§1-2铣、钻、镗床1-21章节.ppt

第二章 铣、钻、镗床 第一节 铣床 一、铣床的主要用途和工艺特点 在铣床上，用不同铣刀可以对平面、斜面、沟槽、台阶、T形槽、燕尾槽等表面进行加工，另外配上分度头或回转台还可以加工齿轮、螺旋面、花键轴、凸轮等各种成形表面。 数控十字工作台式 第三节 钻床 镗床 钻床和镗床都是孔加工机床。主要用于加工外形复杂、没有对称回转轴线工件上的孔，如箱体、支架、杠杆等零件上的单孔或孔系。 三、深孔钻床 深孔钻床是专门用来加工深孔(长径比为5-10的孔)的专门化机床。如枪孔、炮筒孔和机床主轴及液压缸、模具上的顶杆孔等深孔，如果采用一般钻孔方法，钻头既旋转又进给，容易偏斜，排屑困难，很难满足加工要求。深孔钻床的布局与卧式车床相似，加工时，由主轴带动工件旋转实现主运动，特制的深孔钻头只作直线进给运动。这样，有利于钻头沿着工件的旋转轴线进给，防止把孔钻偏。深孔钻床采用卧式布局，便于装夹工件及排屑。深孔钻床还备有冷却液输送装置，加工时，可将高压的冷却液从深孔钻头的中心孔送到切削部位进行冷却，并冲出切屑。 类型 坐标镗床有立式单柱﹑立式双柱和卧式3种。 第四节 数控钻床和数控镗铣床 CK3263B型数控转塔车床 CK3263B型数控转塔车床传动系统图 主轴箱展开图 主轴脉冲发生器示意图 转塔刀架结构简图 金刚镗床 金刚镗床是一种高速精密镗床，它因以前采用金刚石镗刀而得名。现在已广泛使用硬质合金刀具。这种机床的特点是主轴短而粗，主轴部件具有良好的刚性和抗振性，切削速度很高，而切削深度和进给量极小，加工精度可达IT5～IT6，表面粗糙度Ra达0.63 μm～0.08 μm。 T7140A双面卧式金刚镗床 这类机床主要用于成批大量生产中精加工活塞、连杆、气缸及其它零件，在汽车、拖拉机和航空工业中得到广泛的应用。 落地镗铣床 落地镗铣床是一种加工大型零件的重型机床，主要由主轴箱、立柱和床身等部件组成。其特点是将被加工工件直接安装在落地工作台上，加工过程中，工件不动，所需的各种运动全由机床部件来完成。 武汉重型机床厂 T62系列落地铣镗床 数控钻床 数控钻床主要用来加工有位置精度要求的孔和孔系。 数控钻床钻孔时，一般都有固定循环功能。钻一个孔的循环包括：①快速趋近；②以给定的进给量钻孔到要求的深度；③主轴停止旋转，刀具退出；④刀具退离工件，接通快速，为加工下一个钻孔循环作好准备。 适用于印刷电路板(PCB)钻孔的数控钻床开始于60年代初，至70年代中期其系统为NC阶段；70年代中期以后进入CNC阶段；目前已发展到软、硬件高度兼容与互补的多CPU并带可编程控制器(PLC)的控制阶段。该类机床一般都呈立式布局(图1.2-19) 数控镗床 数控镗床与数控钻床的原理很相似，但两者有重要差别。数控镗床镗孔的孔距精度比较高，往往希望在一次装夹情况下连孔的端面也铣削出来，以保证孔的轴心线与端面的垂直度。这就要求镗床还要 具有铣削功能，形成镗铣床。 OKUMA MCR-A型龙门五面体加工中心 * 机械制造技术装备及设计 1-2 机电工程学院 制造工程系 a) 圆柱铣刀； b) 端铣刀； c) 立铣刀； d) 切口铣刀； e) 三面刃铣刀； f) 锯片铣刀； g) T形槽铣刀； h) 双角铣刀； i) 凸圆弧铣刀； j) 凹圆弧铣刀； 铣床的工艺特点如下： ①铣床的主轴带动铣刀作旋转主运动； ②铣刀是多齿、多刃连续进行切削； ③多数铣床由工作台带动工件作直线进给运动； ④铣刀在切削时，每个刀齿的切削过程是断续的，同时参加切削的齿数是变化的，每个刀齿的切削厚度也是变化的，因此容易引起机床振动； ⑤铣削时，铣刀同时参加切削的齿数较多，便于采用较大的铣削速度和进给量，因而生产效率较高。 整体硬质合金立铣刀 二、升降台铣床 (1)主运动传动系统 级 (2)进给运动传动系统 三、工作台不升降铣床 图1.2-3 工作台不升降铣床 1—床身；2—立柱；3—横向滑板；4—工作台； 5—垂直滑板；6—铣头；7—操纵盘 工作台不升降铣床的工作台及滑座支承在机床床身上，只作纵横两个方向的运动，主轴箱(或铣头)在立柱上作升降运动。因此刚性比较好，适用于高速切削或加工比较重和大尺寸的工件。 (1) 十字工作台式 (2) 立柱移动式 四、龙门铣床 第二节 数控铣床 数控镗铣床的坐标系 按ISO关于铣床坐标系的规定：Z轴与机床主轴同方向，X坐标为水平方向、且为运动行程较长者，y坐标可按右手直角坐标(图1.2-7)确定。 钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小、精度要求不太高的孔。在钻床上加工时