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3.3蜗杆传动 3.3.1蜗杆传动概述 蜗杆传动用以传递交错轴间 的运动和动力,交错角一般为90°。 1.蜗杆传动的组成及性质 蜗杆1和蜗轮2组成。 常用的普通蜗杆是一个具有梯形螺纹的螺杆,其螺纹也有左旋、右旋和单线、多线之分。蜗轮是一个在齿宽方向具有弧形轮线的斜齿轮。在蜗杆传动中,一般以蜗杆作为主动件。 机械工程基础 电子信息工程 机械工程基础 蜗杆传动 电子信息工程 普通圆柱蜗杆传动可以看作是由螺旋机构演变而成的。 机械工程基础 蜗杆→短螺杆 蜗轮→特殊的斜齿轮 →螺母的一部分 电子信息工程 2.蜗杆传动的速比 蜗杆传动一般以蜗杆为主动件,蜗轮为从动件。设蜗杆线数为Z1,蜗轮齿数为Z2,当蜗杆转动一圈时,蜗轮转过Z1个齿,即转过Z1/Z2圈。当蜗杆转速为 nl时,蜗轮的转速应为 n2=n1(Z1/Z2)。所以蜗杆传动的速比应为 i= = 机械工程基础 蜗杆传动中,蜗轮的转向可用下述方法来确定:把蜗杆传动看成一螺旋机构,此时,蜗杆相当于螺杆,螺旋机构中螺母移动的方向就是蜗轮在啮合点的圆周速度v2的方向,根据v2的方向即可判定蜗轮的转动方向。 电子信息工程 3.蜗杆传动的特点 优点: 1.速比大:i很大,一般i=7~80 2.传动平稳, 噪音低 ; 3.可自锁, 结构紧凑(只有蜗杆能驱动蜗轮,蜗轮却不能驱动蜗杆)。 缺点: 1.Vs大→效率低, 发热大→可自锁时η<50% (存在着剧烈的滑动摩擦,所以发热严重,效率较低); 2.需贵重金属→价高; 3.不宜用于大功率长期工作。 机械工程基础 电子信息工程 3、3.2 蜗杆传动的主要参数及几何关系 1.模数m和压力角α 通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的平面称为中间平面。 机械工程基础 在中间平面内蜗轮与蜗杆的啮合就相当于渐开线齿轮与齿条的啮合。因此蜗杆轴向模数mx1和轴向压力角αx1应分别等于蜗轮端面模数mt2和端面压力角αt2,并符合标准值。 蜗杆传动标准压力角α为20o。 电子信息工程 机械工程基础 将蜗杆分度圆柱面展开,其螺旋线形成一直角三角形,如图所示。γ为蜗杆的导程角,px1为蜗杆的轴向齿距,z1为蜗杆线数,dl为蜗杆分度圆柱直径。 2.蜗杆导程角和蜗轮螺旋角 电子信息工程 机械工程基础 只有当蜗杆的导程角γ与蜗轮的螺旋角β相等,且螺旋方向相同时,两者才能够啮合。 自锁条件: γ ≤ρ′(当量摩擦角) 蜗杆传动正确啮合的条件是: mxl= mt2= m αx1=αt2=α γ=β 电子信息工程 机械工程基础 3.蜗杆分度圆直径 由于 表明,同一标准模数的蜗杆,取不同的头数z1或导程角γ,蜗杆的直径dl也随之改变。而加工蜗轮所用的滚刀尺寸和形状则要求与蜗杆基本一致,这样就需配备很多把滚刀。为了减少刀具数目,便于刀具标准化,规定蜗杆分度圆直径的标准值系列见表。 电子信息工程 机械工程基础 4.蜗杆线数和蜗轮齿数 蜗杆线数z1少,易于获得大传动比和实现反行程自锁,但相应导程角小,效率低;蜗杆线数多,效率高,但线数过多时,导程角大,制造困难。通常蜗杆线数可根据传动比i按表3-14选取。蜗轮的齿数 z2=iz1。为了保证传动的平稳性, z2不宜小于27;但z2过大将使蜗轮尺寸增大,蜗杆的长度也随之增加,从而降低蜗杆的刚度,影响啮合精度。通常取z2=28~80。 Z1 =1、2、4、6 Z2>28 动力传动Zmax=80 传动比 i 5~8 7~16 15~32 30~80 蜗杆线数 z1 6 4 2 1 电子信息工程 机械工程基础 5.蜗杆传动的几何尺寸计算 中心距: a =(d1+d2)/2≠m(Z1+Z2)/2 3.3.4蜗杆传动的常用材料 考虑到蜗杆传动相对滑动速度较大的特点,蜗杆和蜗轮的材料不但要有一定的强度,而且要有良好的减摩性和耐磨性。 蜗杆常用的材料是碳钢和合金钢: 高速重载:常用20钢、20Cr、45钢、40Cr和40CrNi钢。 一般用途:采用40钢A45钢。 蜗轮的常用材料为青铜: 高速重载 滑动速度vr >3m/s:CuSn10Pbl,CuSn5Pb5Zn5 等锡青铜,价格较贵。 滑动速度 vr≤4 m/s: CuAl10Fe3铝青铜, 强度
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