水泥工艺学2011水泥工艺学042011章节.ppt

灼烧基准 闭路系统:当物料出磨以后经过分级设备选出产品，粗料返回 磨机内再磨时称为闭路系统。 (1)利用废气进行磨内物料的烘干 随着新型干法水泥生产技术的发展，窑尾系统废气的低温余热用作烘干物料的热源，各种烘干兼粉磨的组合系统如预破碎烘干系统、风扫磨系统、中卸和尾卸提升循环磨系统、立式磨、选粉烘干与磨机组合烘干系统都得到了很大发展和广泛应用，其发展趋势是物料的烘干与粉磨作业一体化。 School of Materials Science Engineering * 4 生料的制备技术 4.1? 生料的配料及计算 4.1.1 生料 由石灰质原料、黏土质原料、少量校正原料(有时还加入适量的矿化剂、晶种等，立窑生产时还会加入一定量的煤)按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为生料。 生料分为：生料粉、生料浆。 2生料浆 湿法生产所用的生料为生料浆。是由各种原料掺入适量水后共同磨制而成的含水32％～40%的料浆。 1生料粉 干法生产用的生料为生料粉，其水分1％。 根据生料中是否配煤及配煤方式的不同，又可分为: 白生料、全黑生料、半黑生料、差热料等。 4.1.2? 配料 根据水泥品种、原燃材料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。 4.1.3配料计算 1.配料的目的和基本原则 目的：配料计算是为了确定各种原料、燃料的消耗比例和优质、高产、低消耗地生产水泥熟料。合理的配料方案既是工厂设计的依据，又是正常生产的保证。 设计水泥工厂时配料，是为了判断原料的可用性及矿山的可用程度和经济合理性，决定原料种类及配比，并选择合适的生产方法及工艺流程，计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计及主机选型的依据。 基本原则： 配制的生料易磨易烧，生产的熟料优质， 充分利用矿山资源，生产过程易于操作 控制和管理，并尽可能简化工艺流程。 2.配料计算的依据 配料计算的依据是物料平衡。任何化学反应的物料平衡是：反应物的量应等于生成物的量。随着温度的升高，生料煅烧成熟料经历着生料干燥蒸发物理水、黏土矿物分解放出结晶水、有机物质的分解挥发、碳酸盐分解放出二氧化碳、液相出现使熟料烧成。因为有水分、二氧化碳以及挥发物的逸出，所以计算时必须采用统一基准。 干燥基准 物料中的物理水分蒸发后处于干燥状态，以干燥状态质量所表示的计量单位，称为干燥基准，简称干基。干基用于计算干燥原料的配合比和干燥原料的化学成分。如果不考虑生产损失，则干燥原料的质量等于生料的质量，即： 干石灰石+干黏土+干铁粉=干生料 去掉烧失量(结晶水、二氧化碳与挥发物质等)以后，生料处于灼烧状态。以灼烧状态质量所表示的计算单位，称为灼烧基准。灼烧基准用于计算灼烧原料的配合比和熟料的化学成分。如不考虑生产损失，在采用有灰分掺人的煤作燃料时，则灼烧生料与掺入熟料中的煤灰的质量之和应等于熟料的质量，即： 灼烧生料+煤灰(掺入熟料中的)=熟料 3.配料方案的选择 配料方案，即熟料的矿物组成或熟料的三率值。配料方案的选择，实质上就是选择合理的熟料矿物组成，也就是对熟料三率值KH、n、p的确定。 确定配料方案，应根据水泥品种、原料与燃料品质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进行综合考虑。 熟料中的煤灰掺入量可按下式计算： GA=qAyS/QY×100=PAYS/100 式中:? GA——熟料中的煤灰掺入量，%； q——单位熟料热耗，kJ／(kg熟料)； QY——煤的应用基低热值，kJ／(kg煤)； AY——煤的应用基灰分含量，％； S——煤灰沉落率，％； P——煤耗，kg／(kg熟料)。 4. 配料计算的方法 生料配料计算方法很多，有代数法、图解法、尝试误差法(包括递减试凑法)、矿物组成法、最小二乘法等。随着计算机技术的发展，计算机配料已代替了人工计算，使计算过程更简单，计算结果更准确。下面主要介绍应用较广泛的尝试误差法(包括递减试凑法)及其用计算机编程的计算方法。 △尝试误差法 这种计算方法很多，但原理都相同。 其中一种方法是从熟料化学成分中依次递减假定配合比的原料成分，试凑至符合要求为止，又称递减试凑法。 另一种方法是先按假定的原料配合比计算熟料组成，若计算结果不符合要求，则调整配合比重新计算，直到符合要求为止。 计算步骤：