水泥工艺学2011水泥工艺学052011章节.ppt

(4).由于减轻了回转窑的热负荷，延长耐火材料的使用寿命， 提高窑的运转率，同时提高了窑的容积产量。但由于对 物料的适应性较差，容易引起结皮和睹塞，同时系统的 动力消耗较大。 (5).窑内分三个带： 过渡带（主要是少量分解反应、固相反应） 烧成带 冷却带 5.5.4.熟料冷却机 熟料冷却机:将高温熟料向低温气体传热的热交换装置。 1.对冷却机要求: (1).尽可能多地回收熟料的热量,以提高入窑二次空气温度,降低熟料热耗。 (2).缩短熟料的冷却时间,提高熟料质量,改善易磨性。 (3).冷却单位质量熟料的空气消耗量要小,提高二次空气温度,减少粉尘飞扬,降低电耗。 (4).结构简单,操作方便,维修容易,运转率高。 2.分类: 水泥熟料冷却机 筒式冷却机 篦式冷却机 单筒式 多筒式 立筒式 推动式 振动式 回转式 3.单筒冷却机 外形和回转窑相似,安装在回转窑的下方,由单独传动机构带动。 传热方式:对流方式为主的逆流热交换过程,预热后的空气 全部入窑。 优点:热效率高(熟料200℃,二次空气600~700 ℃,70%) 缺点:熟料冷却速度慢,金属消耗量大,占地面积大,空间 高度较大,使土建投资增多。 4.多筒冷却机 组成:由环绕在回转窑胴体上若干个(6~14个)圆筒所构成, 和回转窑连成一体。 优点:结构简单,不用单独传动,易于管理,没废气处理问题。 缺点:筒体较短,散热条件较差,出口熟料温度高(250~400℃), 二次空气(350~600 ℃,55~65%),冷却能力受限。 5.篦式冷却机 特点:冷却熟料用的冷风由专门的风机供给,熟料以一定厚度 铺在篦子上随炉篦的运动而不断前进,冷空气则由篦下 向上垂直于熟料运动方向传过料层而流动,因此热效率高。 振动篦式冷却机: 速度快(5~10min),熟料温度60~120℃; 二次空气350~500℃,50~60% 推动篦式冷却机: 料层厚,速度慢,机身短,冷却时间短(100 ℃以下,20~30min 熟料温度80~150℃; 二次空气600~900℃,65~75%,热效率高。 回转篦式冷却机: 篦子作缓慢回转运动,热端不长期接触高温物料,可用球墨铸铁代替耐热钢板,结构复杂。 5.5.4立窑水泥生产技术 1.概述 煅烧水泥熟料的窑筒体是立置不转动的称为立窑。 立窑发展大体经历了三个阶段： 第一阶段是人工加料和人工卸料的普通(土)立窑； 第二阶段是机械加料和机械卸料的机械化立窑； 第三阶段是现代化立窑。 主要优点： 投资省；熟料热耗较低；吨水泥电耗低；对原燃材料 要求低；可以合理利用多种工业废渣。 缺点：单机产量低；熟料质量不稳定。 现代化立窑水泥企业八项指标: i. 企业规模：年产水泥30万吨以上。 ii. 工艺设备完善，全面应用先进适用的现代立窑新技术， 生产关键环节实现自动化控制及计算机管理。 iii. 产品质量：能够稳定生产42.5等级水泥。 水泥质量均匀稳定，均匀性不大于1.1R(R为同品种不同 强度等级水泥28d抗压强度上月平均值)。 V. 环境保护：粉尘排放浓度及车间岗位粉尘浓度全面达到国家标准，逐步实现环保认证。 能耗指标：可比熟料热耗900 x 4.18kJ／kg以下， 可比水泥综合电耗80kW·h／t以下。 Vii. 全员实物劳动生产率：1000t／(人·年)以上(不含矿山)。 企业管理：建立起现代企业管理机制，追求技术进步， 坚持文明安全生产，并形成具有特色的企业文化，通过 ISO 9001质量管理体系认证。 主要目的:是推动立窑水泥企业技术进步。 目前中国能达现代化立窑企业的只有20％左右。 2.立窑水泥的生产工艺流程 立窑水泥的生产大致分为四个阶段： 生料制备:原料和煤经破碎后，按一定的比例配合、磨细并 调配为成分合适、质量均匀的生料。 生料成球:均匀合格的生料，加水在成球盘内制成具有一定 水分、一定大小、一定强度、一定孔隙的生料球。 熟料的烧成：生料球通过布料器从窑顶加入，燃料燃烧所需 空气从窑底鼓入，生料球通过生料球内煤的燃烧， 在从窑面自上而下的过程中烧成熟料。 水泥的制成：熟料破碎后加入适量石膏、混合材料共同磨细 成为