水泥机械课件03辊式磨立磨.ppt

水泥机械设备 河北理工大学材料学院 第三章：粉磨设备---辊式磨（立磨） 第一节：概述 1.辊式磨的工作原理 辊式磨是根据料床粉磨原理来粉磨物料的机械，磨内装有分级机构而构成闭路循环，加压机构提供粉磨力，同时也借助磨辊与磨盘运动速度差异产生的剪切研磨力来粉碎、研磨料床上的物料。 2.立式磨的工作过程 电动机通过减速机带动磨盘转动。物料经锁风装置、下料溜子进入磨内堆积在磨盘中间，磨盘转动产生的离心力使其移向磨盘周边，进入磨辊与磨盘之间。磨辊在液压装置和加压机构的作用下，向磨辊与磨盘之间的物料施加压力。物料被碾压后，向磨盘边缘移动，直至从磨盘边缘的挡料圈上溢出。 来自风环由下而上的热气流对含水物料进行悬浮烘干，并将磨碎后物料带至磨机上部的动态分离器中进行分选。粗粉重新返回磨盘与喂入的物料一起再粉磨（循环几十次 ），合格的成品随气流带出机外被收集作为成品。 特别难磨的料块以及意外入磨的金属件将穿过风环沉落，并通过刮料板和出渣口排出磨外。 由于风环处气流速度很高，因此传热速率快，小颗粒瞬时得到干燥．大颗粒表面被烘干，在返回重新粉碎的过程中得到进一步干燥。 3.辊磨机的特点 1）能耗低，粉磨效率高。辊磨机采用料床粉磨原理粉磨物料，系统能耗比球磨机低 20%-30%。 2）占地面积小，质量轻。辊磨机内有选粉装置，故不需选粉机和提升机，出磨合生气体可直接进入收尘器收集，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积及建筑空间都要比球磨机系统小 30%以上，在同样生产能力的情况下，辊磨机系统中辊磨机的质量要比球磨机系统中球磨机的质量轻。 3）烘干能力大。辊磨机采用热气体输送物料，入磨的风量、风速、风温非常重要。在辊磨机内可烘干粉磨水分高达 12%-15% 的物料，故可省去原料烘干系统。 4）易损件寿命长。由于辊磨机的结构决定了辊磨机在运行过程中没有金属间的直接接触，所以，金属磨耗小，运转率高，易损件寿命长。 5）入磨粒度大。管磨机的入磨粒度一般要求小于30mm，而辊磨机入磨粒度一般在80-120mm，大型辊磨机可达200mm，比管磨机入磨粒度大3-4倍，可大大提高破碎机的破碎能力，并简化破碎工艺流程。 6）噪声小。噪声比管磨机小10dB 其他：基建投资可节省30%；辊磨机还具有产品细度和成分容易监测控制，维护简单，有利于设备大型化……等优点。 缺点： 1）不适宜于磨蚀性大的物料；否则，不仅辊套和磨盘衬板磨耗大，而且产、质量均下降。 2）辊套和磨盘的耐磨性要求较高，偏低时，辊套易磨损，且易松动，维修工作量大，运转率下降。 3）操作人员需有较高的技术水平。 辊磨机所产生的综合经济效益和社会效益，是球磨机无法比拟的，近年来在水泥行业中辊磨机得到迅速推广。 第二节 辊式磨的类型发展 现代的立式辊磨是从1906年起开发的，至今已过百年。 新型干法分解炉技术的发展，使得立式辊磨得到不断改进和大型化。 第三节 辊式磨的构造 辊式磨主要由底座、磨盘、磨辊、加压装置、上下壳体、选粉机、密封进料装置、润滑装置、传动电动机和减速装置等组成。? 主要介绍粉磨机构、分级机构、加压机构。 1.粉磨机构 其核心部件是磨辊和磨盘。 对磨辊和磨盘的几何形状的要求：一是能够形成厚度均匀的料床；二是在其接触面上具有相等的比压 目的：保证物料均匀研磨和部件均匀磨损的必要条件。 不同辊式磨的磨盘、磨辊形状 2.分级机构 它是一种空气流旋回选粉机，直接安装在磨机内部，它是粉磨细度的控制机构。根据其结构的不同，可分为三大类：静态选粉机(分离器)、动态选粉机(分离器) 、高效组合式选粉机(分离器) 。 （1）静态分离器 静态分离器工作时，含尘气流经过内外锥壳之间的通道上升，并通过圆周均布的导风叶切向折入内分离室，再经分离室折进内筒。在两次折返过程中，粗颗粒受离心力作用，撞击到器壁而沉落，细颗粒随气流排出，完成粒度分离。 调整导向叶片的角度可以改变切向力，从而调整产品粒径。但是调整的幅度不大，产品细度较粗。 （2）动态分离器 动态分离器有一个高速旋转的笼形转子 动态分离器避免了像静态分离器那样，当颗粒浓度增加，流体阻力增大，气体流量减少，造成切向速度降低。切向速度可通过转子的转速来保证。 含尘气流穿过高速旋转的笼形转子时，粗颗粒直接被叶片碰撞，细颗粒由空气带入。 转子的速度可以根据要求来调节。 转子风叶设计成倾斜状，自底部至顶部逐渐放大，目的是使物料颗粒所受的离心力均匀。下部风叶回转半径小，离心力增强作用小，上部风叶回转半径大，离心力增强作用大。 在磨机中气流经过风环回转上升，在分离器下部，粗颗粒离心力大，碰到较小的增强作用就能沉降，而细颗粒离心力小，继续上升碰到更大的增强作用而沉落，这样整个分离区均能起到分选作用，为此分离效率较高。 转子由下部壳体、叶片、上