八、典型液压系统第三、四节.ppt

液压典型系统 同学们好！ 液压传动技术基础 一、故障的诊断方法 一般情况，任何故障发生前都会伴随有异常现象或气味，如声音异常；工作部件速度下降、无力或不动作；油箱液面下降、液压油变质、外泄漏加剧、出现油温过高；管路损伤、松动及振动等等。只要掌握正确方法，认真分析，准确判断，就可以排除故障。 在未分析、确定液压系统故障产生的位置和范围之前，严禁盲目拆卸、解体或自行调整液压元件，以免造成故障的扩大化或复杂化。 1）看 一看速度，二看压力，三看液压油，四看泄漏，五看振动，六看产品。 2）听 一听噪声，二听冲击声，三听异常声，四听敲打声。 3）摸 一摸温升，二摸振动，三摸爬行，四摸松紧程度。 4）闻 闻液压油是否变质发臭、橡胶件是否过热发出“焦化”油味。 5）阅 查阅技术资料及有关故障分析与维修记录和维护保养记录等。 6）问 一问液压系统工作是否正常；二问液压油的更换时间，过滤器的清洁 或更换情况；三问故障前压力控制阀或流量控制阀是否调节过，有无 异常现象；四问故障前液压元件或密封件是否更换过；五问故障前后 液压系统的工作差别；六问过去常出现的故障及排除情况。 采用专用的便携式液压系统故障检测仪，测量系统的流量、温度、压力、转速、噪声等参数，对怀疑有故障的液压元件要在试验台检测。 随着液压技术的发展，很多液压设备本身就配有重要参数的检测仪表，或在系统中已预留了测量接口，在设备运行中或基本不拆卸全部设备的情况下就能观察出或利用压力传感器、流量传感器、速度传感器、位移传感器、油温监测仪、压力增减仪等仪器从接口测出有关参数，计算机根据输入的参数判断故障部位和原因，并能预测、预报未来状态。 此方法适用于价格昂贵的精、大、稀、关键的液压设备、必须确保安全生产的液压设备、发生故障后对生产影响大的液压设备、自动线、停机修理费用大、时间长、损失大的液压设备。 小 结 请 提 问 同学们，本节内容到这里已全部学 完了，还有哪些地方没讲清楚，请提出 来，我们一起学习。 作 业 同学们再见！ 引起液压系统故障的原因多种多样，有的是由某一液压元件失灵而引起的，有的是系统中多个液压元件的综合性因素造成的，有的是因为液压油被污染造成的。现在的液压设备都是机械、液压、电气甚至微型计算机的共同组合体，即使是同一个故障现象，产生故障的原因也不一样。 排除故障时，必须对引起故障的因素逐一分析，注意到其内在联系，找出主要矛盾，这样才比较容易解决。 第四节 液压系统的故障诊断与排除 1. 直观检查法 2. 专用仪器检查法 3. 状态检查法 二、故障排除步骤 详细载入全过程，以备查阅 7. 记载归档 总结经验和方法，并制定出预防措施 6. 总结经验 本着“先外后内”、“先调后拆”、“先洗后修”的原则，制订修理方案 5. 修理实施 进行综合、比较、归纳、分析，确定有故障的部位或元件 4. 确诊阶段 查阅设备的技术档案，有助于确诊 3. 查阅档案 如果允许的话，应当亲自启动设备，并仔细观察 2. 现场试车 深入现场，并向操作人员询问 1. 全面了解 具 体 要 求 排除步骤 调节节流螺钉、检修单向阀 电液换和阀端的单向节流阀故障 进行检查、调整 背压阀调整压力变动 进行检修和调整 液压缸缓冲装置失灵 液压冲击声 更换电动机轴承 电动机轴承磨损严重 适当加设支承管夹 油管振动或互相撞击 重新安装或更换柔性联轴器 液压泵与电动机安装不同轴 机械振动引起噪声 应尽量减小进、出口压差 阀开口小、流速高、产生空穴现象 研磨阀孔，得配新阀芯 阀芯与阀孔配合间隙过大，高低压油互通 清洗、疏通阻尼孔 阻尼小孔被堵塞 修研阀芯、去毛刺，使阀世移动灵活 阀芯拉毛、变形、移动不灵活甚至卡死 修研阀座 阀座磨损、密封不良 更换弹簧 调压弹簧永久变形、扭曲或损坏 控投影阀处发出有规律或无规律的吱嗡、吱嗡的刺耻噪声 拆开检修并更换己损坏零件 泵内轴承、叶片等元件或精度变差 修磨轴向间隙 轴向间隙因磨损而增大，输油量不足 液压泵故障造成杂声 油液粘度应合适 油液粘度过大 清理空气滤清器 油箱不透空气 清洗滤油器 液压泵进油管口滤油器堵塞 将油箱油量加至油标处 油箱油量不足 拧紧泵的连续螺栓及管路各管螺母 液压泵本身或其进油管路密封不良、漏气 液压泵吸空引起连续不断的嗡嗡声并伴随杂声 排 除 方 法 原 因 故 障 系统产生噪声的原因及其排除方法 用指定粘度的液压油 粘度过低，泄漏太多 用指定