八、典型液压系统第一、二节.ppt

典型液压系统 同学们好！ 液压传动技术基础 第八章 典型液压系统 液压系统由各种不同的基本回路组成，来实现设备执行机构的动作要求。本章列举了三个典型液压系统实例，要求掌握各液压元件的作用和基本回路的合理组合，熟悉阅读液压系统图的步骤，为分析和设计液压系统打下坚实的基础；了解液压系统的使用与维护要求和常见故障的诊断与分析方法，便于更好地使用液压设备。 本章内容 第一节 组合机床动力滑台的液压系统 第二节 数控车床的液压系统 第三节 液压压力机的液压系统 第四节 液压系统的故障诊断与排除 为了使液压设备实现特定的运动循环或工作，将实现各种不同运动的执行元件及其液压回路拼集、汇合起来，用液压泵组集中供油，形成一个网络，就构成了设备的液压传动系统，简称液压系统。 设备的液压系统图是用规定的图形符号画出的液压系统原理图。这种图表明了组成液压系统的所有液压元件及它们之间相互连接的情况，还表明了各执行元件所实现的运动循环及循环的控制方式等，从而表明了整个液压系统的工作原理。 第一节 组合机床动力滑台的液压系统 组合机床是由 一些通用部件和专 用部件组成的高效 机加专用机床，加工范围较宽，自动化程度较高，广泛应用 于成批大量的生产中。 组合机床上的主要通用部件——动力滑台是用来实现进 给运动的，只要配以不同用途的主轴头，就可实现钻、扩、 铰、镗、铣、刮断面、倒角、攻丝等加工工序。动力滑台有 机械滑台和液压滑台之分。 液压动力滑台的运动是靠液压缸驱动的，滑台台面上可安装动力箱、多轴箱及各种专用切削头等工作部件。 YT4543型液压动力滑台的进给速度范围为6.6～600mm/min，最大进给力为4.5×104N，可实现多种自动工作循环，本节以二次工作进给（并有止位钉停留）的自动工作循环为例，学习该系统的工作原理。 动力滑台的工况要求与特点 组合机床一般为多刀加工，切削负荷变化大。 1.切削时速度低而平稳，推力大； 2.空行程时进、退速度快，推力小； 3.快慢速差异大，转换平稳； 4.系统效率高，发热少，功率利用合理。 电磁铁动作顺序表 1.差动快进 2.一工进 （1YA+ 、阀11被压） 3.二工进 （1YA+ 、3YA+ 阀11被压） 4.止位钉停留 （1YA+ 、3YA+ 、  12动作,阀13被压） 5.快退 三、动力滑台液压系统的特点 四、动力滑台液压系统的常见故障及排除方法 第二节 数控车床的液压系统 一、概 述 数控车床装有数控装置，具有广泛的通用性和较高的柔性，主要是用于车削加工，可加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面，如内外圆柱面、圆锥面、成型回转表面及螺纹面等，还可加工高精度的曲面与端面螺纹。数控车床所用的刀具主要是车刀、各种孔加工刀具(如钻头、铰刀、镗刀等)及螺纹刀具，其尺寸精度可达IT5～IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm以下。 二、工作原理 三、数控车床液压系统的特点 1. 采用了变量泵—单向调速阀回路，能量损失 小，速度平稳性高。 2. 采用了减压回路，即使用一个液压泵供油时， 也可获得所需的多种低且稳的压力。 3. 采用了电磁阀换向回路，动作可靠，操作方便 简单，便于实现自动化。 4. 采用了顺序动作回路，多缸协调动作，完成工 作循环。 5. 采用了浮动回路，液压泵卸荷时，液压 缸处于自由浮动状态。 6. 采用了背压回路，提高速度的平稳性。 7. 采用液压马达实现刀架转位，可实现无 级调速，且能控制刀架正、反转。 8. 用压力计分别显示系统相应处的压力， 便于观察、调整压力和故障诊断。 小 结 请 提 问 同学们，本节内容到这里已全部学 完了，还有哪些地方没讲清楚，请提出 来，我们一起学习。 作 业 同学们再见！ + 套筒退回 + 套筒伸出 尾座 夹 紧 + 松 开 + 反 转 + 正 转 刀架 + + 松开 + + 夹紧 低压 + 松开 + 夹紧 高压 卡盘 反卡 + + 松开 + + 夹紧 低压 + 松开 + 夹紧 高压 卡盘 正卡 8YA 7YA 6YA 5YA 4YA 3YA 2YA 1YA 电 磁 铁 动 作 “+” 表示电磁铁通电；空格表示电磁铁断电。 1. 卡盘正卡 高压夹紧 1. 卡盘正卡 高压松开 2. 卡盘反卡 高压夹紧的油路与卡盘正卡的高压松开时相同。 高压松开的油路与卡盘正