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转炉双联法示意图 尚辅网 / 1 概论 1.1 钢铁制造流程 1.2 转炉炼钢技术的发展 1.3 铁水预处理技术的发展 1.4 电弧炉炼钢技术发展 1.5 炉外精炼发展 1.6 连铸技术发展 1.7 耐火材料技术发展 1 概论 高炉 炼铁 转炉炼钢 连铸 氩站 LF AOD 方坯 RH 板坯 铁水预处理 炉外精炼 连轧 电炉炼钢 连铸 炉外精炼 连轧 热轧 冷轧 轧板 大型 硅钢 脱硫 三脱 1.1 钢铁制造流程 长流程 短流程 VOD VD 薄板坯 圆坯 1 概论 1.2 转炉炼钢技术的发展 1855年,英国亨利.贝塞麦(Bessemer)发明酸性空气底吹转炉 1878年,英国人S.G.Thomas发明碱性空气底吹转炉 1952年,奥地利林茨(Linz)投产30t碱性氧气顶吹转炉。 1953年,多那维茨(Donawitz)投产30t碱性氧气顶吹转炉。 命名为LD氧气顶吹转炉炼钢法。 1967年,原联邦德国和法国建成氧气底吹转炉(OBM)。 1974年,英国首先在1.25t顶底复合吹炼转炉炼钢 。 1975年,法国和卢森堡合作在65t顶底复合吹炼转炉炼钢 。 1977年,卢森堡阿尔卑德公司和德国钢铁研究院共同开发出顶吹氧、底吹惰性气体的复合吹炼技术,即LD-LBE技术 1855-酸性底吹空气转炉-H.Bessemer 1878-碱性底吹空气转炉-S.G.Thomas 1952-碱性顶吹氧气转炉-LD 1968-碱性底吹氧气转炉OBM-德 1974-碱性顶底复吹氧气转炉-英1.25t 1975-碱性顶底复吹氧气转炉-法和卢65t 1977-碱性顶氧底惰性转炉-德和卢LBE 1999-SRP-和歌山-新建 1987-SRP-住友 1989-LD-ORP-新日铁 1995-NRP-NKK改造 1983-H炉-神户 转炉炼钢技术发展图解 1 概论 1.2 转炉炼钢技术的发展 1950-1970年,LD基本炼钢技术的完善和转炉大型化的实现 1980-1990年,顶底复合吹炼技术的开发与完善 1990年-2000,高效、高自动化、高洁净度炼钢技术的发展 1 概论 1.2.1 转炉炼钢技术的展望 转炉炼钢技术创新计划-近期项目: (1)开发快速准确炉气分析技术,控制冶金过程和烟气净化; (2)熔池搅拌技术,提高炉役期内冶金行为稳定性; (3)防止钢渣流入钢包的更有效的保护措施; (4)计算机人工智能、专家系统,提高过程稳定性; (5)开发夹杂物控制技术,去除和降低不变形残余夹杂物; (6)减少转炉废气废渣的排放,进一步改善环境; (7)开发经济的、环保型的脱磷、控磷方法及其他有生命力的炉渣利用技术。 1 概论 转炉炼钢技术创新计划-中期项目: (1)延长炉体寿命,开发冷却系统防止炉体变形; (2)开发供氧新系统及可长时间保持射流特征的新型氧枪及二次氧枪; (3)降低能耗(如二次燃烧),提高废气回收率; (4)转炉冶炼和炉渣形成过程的检测(如射线波测量)。 1.2.1 转炉炼钢技术的展望 1 概论 转炉炼钢技术创新计划-长期项目: “铁水三脱+少渣精炼+多功能二次精炼”的新生产体制 (1)利用转炉进行全量铁水“三脱”; (2)采用转炉“双联”工艺,进行少渣精炼; (3)Mn、Cr矿的熔融还原; (4)实现转炉高效化; (5)减少转炉总渣量50%,对环保作出新贡献。 1.2.1 转炉炼钢技术的展望 1 概论 插罩法/插杆法/蒸发器法/三明治法 喷镁粉法 镁脱硫法 ATH法/TDS法/IRSID法/ISID法 喷射(吹)法 顶吹法/底吹法/气升泵法 吹气搅拌法 转筒法/摇包法 DO法/RS法/KR法 机械搅拌法 出铁沟搅拌器搅拌法/出铁沟电磁搅拌法 出铁沟涡流搅拌法/出铁沟倾斜园筒法 杜布伦切夫法 连续 处理法 铺撒法 倒包法 分批 处理法 三级分类 二级分类 一级分类 表 常用铁水预处理脱硫方法分类 1.3 铁水预处理技术的发展 1 概论 表 铁水预脱硅方法 1.3 铁水预处理技术的发展 喷吹法+氧枪吹氧 脱硅率80% 喷吹法 混铁车 铁水罐 喷粉脱硅法 脱硅剂(如铁皮、石灰粉和少量萤石粉)靠载气(N2)从喷粉罐中流出,经喷枪射入到铁水中,效率70% 顶喷法 在高炉出铁沟挡渣器位置或铁水流入铁水罐处,投入脱硅剂 效率较低,50% 投入法 高炉 铁水沟 脱硅法 简述 方法 地点 1 概论 1.3 铁水预处理技术的发展 ★ 1982年君津厂首先实现了以脱磷为中心的三脱工艺 1 概论 1.3 铁水预处理技术的发展 ★ 1983年八幡厂
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