潜孔钻使用中存在的几个问题与改进措施.pdf

潮 潜孑L钻使用中存在的几个问题与改进措施 周正涛 (湖北新世纪石材有限公司，湖北 430000) 摘要：介绍了中小型潜孔钻施工中出现的一些问题和解决方法。如钻杆插座易损，钻具可靠性差 ， 跑钻及卡钻，钻头断裂及掉钻打捞困难等，为潜孔钻用户提供借鉴和参考。 关键词 ：潜孔钻 问题 原理 解决 前言 的主要原因为：(1)新插座 由 “车削成势”后 ，削弱了 中小型潜孔钻(KQ150、QZJ100、T150等)是一种 插座本身的设计强度；(2)钻杆 内孔为非配合孔，穿孔 露天凿岩设备 ，具有动力单一、结构简单、使用方 中又造成一定的变形 ，插座与钻杆孔难 以寻求配合 ， 便 、辅助时间短和重量轻等特点 ，最适用于地形复 间隙偏大；(3)插头耳堆焊和打磨不规范，接触状况不 杂、运输设备无法到达的工作现场 ，是石材矿山的重 好 ，往往产生局部压力过大，造成插座和插头耳易于 要开采设备。在石材开采中，潜孔钻主要用于的穿孔 磨损 。现对钻杆插座剪应力的变化进行分析 。插座的 作业，然后在穿好的孔中填放炸药，进行爆破工程， 剪应力为： r=Q／A 以获得大量的石材原料。因此，潜孔钻的性能和使用 式中，p——，4面上的剪力，MPa； 状态对企业生产的正常运行具有重要的影响。一般情 A——断裂面面积，mm。 况下 ，潜孔钻基本能够满足穿孔作业的需要，但在某 当 9=118时 ，Al=(118／2—80／2)×L；当 =118 些特殊地形构造和构造地质结构等条件下，容易出现 时，A：=(112／2—80／2)×L 。在外力不变的情况下，Q 一 些施工和设备故障和问题 ，如钻杆插座经常断裂 、 为定值，则下=Q／Al，r2=Q／A2，rI／,r2。一1．2，这样 ，在 钻具可靠性差、跑钻及卡钻、钻头断裂掉钻打捞困难 钻孔中，L值在磨损 中不断减小 ，剪应力在不断增 等。导致部件损害、维修更换频繁，这样既降低了生 大，如 Q为某值时，钻杆断裂，则车削后的插座在断 产率，又造成了物力、人力的浪费。克服这些问题， 裂时的，J值将是原插座断裂时的 值的 1．2倍 ，必 保持潜孔钻安全、可靠、高效运行，对提高石材开采 然造成插座提前断裂，更换频繁。 企业劳动生产率、降低生产成本、提高经济效率具有 1．2解决方法 重要意义。为此，笔者结合多年的实践，对产生这些 针对以上分析，我们采取了以下措施： 问题和事故的具体原因进行了详细调查与分析，并提 (1)在新的装配方法中，将插座与钻杆的装配改 出和采取了相应的处理措施，取得了良好的效果。 为间接装配 ，其中关键是使用了一个新设计的过渡 1钻杆插座易损 套。过渡套的简图如图 1，其中小头插入钻杆孔，找 1．1问题与原因 正后与钻杆焊在一起，内孔与插座进行装配后焊接在 某KQ一150潜孔钻插座断裂后，采取焊接修复的 一 起 。 方法 ，具体如下 ：将断裂的插座从钻杆上用气焊割 (2)针对装配后堆焊插头耳的不规范现象，模拟 掉，测出钻杆 内的最小直径，再将新钻杆插座送机修 插座设计了一个模块，如图1所示，这样在打磨插头 车间，将插座配合面外圆由车床车削，然后将插座装 耳的过程中，就可以轻便地使用它进行比照，以规范 进钻杆孔 内焊接，焊接完成后，再将与插座相作用的 打磨，增加接触而积，平均分配挤应力，这样就可以 插头耳堆焊，用砂轮打磨至大致形状。修复后的插座 减小钻杆插座的磨损速度。经校核插座过渡套强度 ， 使用不久便又断裂，严重影响生产。 满足要求。 从以上检修过程可以分析出，造成插座易于损坏 潜孔钻钻杆插座采用过渡套后 ，经过实践证明每 · 26 ·STONE 璺 !Q