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主要内容 基于PLC的监督控制与采集（PLC-SCADA）系统 现场总线（Field Bus）技术 PLC-SCADA系统 监督控制与数据采集（SCADA）系统多以PLC作为现场控制站，称为PLC-SCADA系统。 PLC-SCADA系统具有和DCS几乎相同的网络结构和控制性能。 PLC-SCADA与DCS的区别 1.起初，PLC是作为继电逻辑电子设备对数字量进行控制的；而DCS系统则引入了模拟量控制。随着系统的发展，至今两者都能对数字量和模拟量进行控制。 2.一个DCS系统是由硬件、处理器、I/O模块、运行界面和与之相匹配的应用软件组成的一个完整系统；PLC-SCADA则将整个系统分散成不同的部分，各个部分之间需要进行组合和通讯。 PLC-SCADA与DCS的区别 3.DCS系统只有一个全局的数据库，一旦修改了这个数据库，它将影响整个系统的运行；PLC-SCADA系统至少有两个不同的数据库，一个是用于PLC的，另一个是用在SCADA应用程序中的。任何修改都将在所有的数据库中进行。 4.PLC-SCADA的硬件、软件和授权与DCS系统相比相对便宜。 5.PLC能以毫秒级的速度扫描，其扫描速度由负载多少和I/O的数量决定；而DCS则只能以固定的秒级速度扫描。 PLC-SCADA与DCS的区别 6.起初的DCS是一个很封闭的系统，要实现系统与其它系统接口设计是很困难的；而SCADA系统则是基于PC设计的，所以它与其它系统的接口是通用的。 7.DCS中通讯检测、系统性能管理和系统报警都使用标准函数，而在PLC-SCADA中这些功能都需要使用编程来实现。 8.PLC-SCADA更适用于中小型工程，而DCS系统则适用于大中型工程。 组态软件 通常，软件功能由软件人员编程实现，其工作量大，通用性差，针对不同对象，都要修改或重新设计应用软件，而且这样形成的软件可靠性也较低。 其实，对于不同的对象，系统的可执行程序代码一般是固定不变的，不同的对象只需改变数据实体即可，组态软件就提供了这样一种只需进行参数配置等工作即可生成自己所需应用软件的功能。 组态软件使从事自动控制开发的技术人员从复杂的软件编程中解放出来，从而可以更加专注于生产过程的控制，同时也提高了软件系统的可靠性和代码效率。 组态功能 硬件配置组态功能 数据库组态 控制回路组态 逻辑控制及批控制组态 控制算法语言组态 显示画面组态 报表生成组态 操作安全保护组态 目前流行的通用组态软件 Intellution公司的iFix Siemens公司的WinCC Wanderware公司的Intouch 国产组态王KingView，等 PLC-SCADA系统的应用举例 碎矿过程控制特点： 数据量大而且分散； 受控设备多并且存在紧密的联锁关系； 测量和控制参数多； 控制算法较复杂。 采用基于PROFIBUS的PLC-SCADA系统。 现场总线 所谓现场总线(Fieldbus)，是指将现场设备（如数字传感器、变送器、执行器等）与工业过程控制单元、现场操作站等互连而成的计算机网络，具有全数字化、分散、双向传输等特点，是工业控制网络向现场级发展的产物。 现场总线的特点 现场总线完整地实现了控制技术、计算机技术与通信技术的集成 ，特点： 现场设备已成为以微处理器为核心的数字化设备，彼此通过传输媒体（双绞线、同轴电缆或光纤）以总线拓扑相连； 摒弃了DCS中的I/O控制站，将这一级功能分配给通信网络完成； 分散的功能模块，便于系统维护、管理与扩展，提高可靠性； 开放式互连结构，既可与同层网络相连，也可通过网络互连设备与控制级网络或管理信息级网络相连； 互操作性，在遵守同一通信协议的前提下，可将不同厂家的现场设备产品统一组态。 现场总线的发展 现场总线技术始发于二十世纪八十年代，但对该项技术的开发之热则是近年之举。 欧洲、北美、亚洲的许多国家都投入巨额资金与人力进行研究开发。 已经形成了各式各样的企业、国家、地区及国际现场总线标准。 根据相关资料统计，已出现的现场总线一百多种，其中宣称为开放型总线的就有40多种。 现场总线通信协议 基本遵照ISO/OSI参考模型，该模型共有七层，现场总线主要实现第一层（物理层）、第二层（数据链路层）和第七层（应用层）的功能。 物理层多采用 RS485协议； 数据链路层媒体访问控制多采用受控访问（包括轮询和令牌）协议。 现场总线的通信特点 总线是构成自动化系统的纽带，网络所传输的是控制信息。 现场总线是有别于计算机网络、电视、电话网络的另一类网络。特点： 适应工业应用环境； 要求实时性强，可靠性高，安全性好； 多为短帧传送； 通信的传输速率相对较低。 代表性的现场总线 基金会现场总线FF（Foundation Fieldbus） LO