0-1-2017年仓储-成品-仓库-总结与工作计划.docVIP

2017年产品仓库总结与计划 “聚焦中式特色、结构提升、降本增效、降焦减害、智能制造……”2017年随着国家行业转型与变革的提出，中烟也在有条不紊中拉开2017年的篇章。全年展开的全面预算与节能降本，紧随国家行业的步伐，也让我们中烟人豪气冲天；带着行业第一领头羊自信，由公司研发的碳酸钙和细小纤维改造项目顺利竣工，更是体现了公司现有组织体系的强大实力，也为我们每个中烟人践行精益化管理提供良好契机； 在这样的氛围下，我们深知作为产品仓的管理工作，只有主动创新思维，才能带来新的冲劲；只有不断突破传统，才能打破过去的种种局限；围绕着节能降本、提高工作质量的公司主题年。产品仓力争在2017年在精细预算找突破，可作可不作的，再评估再找方法，作到即不作也不影响工作；在工作方式上找途径，要作的是不是一定要这样作，采用其他的方式是否能满足工作需要；为此我们得到公司领导的支持，比如批准我们申购的维修配件，自足自己将即将报废的设备修复，并能正常投入工作使用。也得到公司领导的提点，将报废、不合格、呆滞产品，采用加固方法，在空间堆高方面实现四层堆放的突破。这些不断降低了成本，且处处彰显勇气与尝试，创新与突破的新局面。 在创新就是制胜新高地的局势下，2017年产品仓在全体同仁的共同努力下，在各级领导的指导下，各个部门的大力支持中，顺利的完成了2017年的各项工作。在此对过去的2017年进行总结，更是反思与梳理关键时刻，也希望各位领导给予扶持与指正，各位同事给予支持： 一、产品仓总结如下： 1、公司的目标与指标是企业的“最佳管理者”，产品仓作为仓储部的一个支点，我们深知只有融入与融洽，才能完成自身的目标，为此我们以每月为分点，把目标与指标分散到每天的工作中，从而达到部门的指标，最终与企业协手扬起2017年质量目标的红旗。 质量目标统计表 月份 目标值 当月物料变质数量(吨） 当月库存数量（吨） 物率 帐物目标值 结存数量 账面结存数量 帐物率 2017年1月 ≥81% 0 100.00% ≥85% 100.00% 2017年2月 0 100.00% 100.00% 2017年3月 0 100.00% 100.00% 2017年4月 0 100.00% 100.00% 2017年5月 0 100.00% 100.00% 2017年6月 0 100.00% 100.00% 2017年7月 0 100.00% 100.00% 2017年8月 0 100.00% 100.00% 2017年9月 0 100.00% 100.00% 2017年10月 0 100.00% 100.00% 2017年11月 0 100.00% 100.00% 2017年12月 0 100.00% 100.00% 2、2017年是全面预算的进阶年，在经历2015年的洗礼后，预算的真正作用不断出现在2017年的每项工作中。每个月的工作业务在不断的展开中，而每个具体的执行中又有充分的预算支持。围绕公司库存产品的业务与管理，比如根据业务5月需要增加装货叉车，以保障发货业务，在申请中有预算在先，在执行中有计划的展开。使得工作业务的开展高效顺畅，更好的满足公司对产品管理需要。计划与预算的较好结合，也带来全年各项业务的有序开展。 （1）生产入库：16年对比17年、以及17预算的情况； 上图反映2017年公司全年的生产实际入库数量对比2015年的入库数量相仿，可能说明生产的固定性。相对预算前几个月生产入库较多，而后几个月入库较少，可以清晰知道公司较好的利用前半年的生产力，获得了储备。 （2）产品销销售出库：17年对比16年、以及17预算的情况； 上图反映2017年的发货在前半年与预算相差甚远，考虑生产入库储备的可能。但越靠近年底，销售与预算越接近。可以看出公司对计划的可控性在加强。即能利用产能，达到储备，又能顺利回归生产销售全局的健康轨道。 （3）2017年产品仓作为最后一道工序，产品仓继续着产品进出、产品数据、产品发货的坚实把控者；面对生产如包装混放、包装异常等情况，我们都能及时的发现并给予纠正；面对品管标签的重号、错号、错标等情况，我们通过仔细的核对，未放过仍何一个隐藏的错误。针对与各部门的业务数据， 如生产产品入库、回掺等进行按章交接、并再逐一进行核查核对，作到了产品数据的准确、先进先出、日清日结，有效保障以及满足了公司的生产入库。 月份 入库 （吨） 销售 （吨） 回用处理 （吨） 月结数量 （吨） 备注 一月 二月 三月 四月 五月 六