18 气割通用工艺守则.docx

文件类别作业文件浙江奥新仪表有限公司文件编号AX/ZYJS-14版 本A/0文件名称气割通用工艺守则页 码1/3气割通用工艺守则1目的为规范气割金属操作，确保产品质量。2范围适用于碳素钢和低合金钢采用氧—乙炔焰的手工切割。3职责操作人员负责气割操作和工序自检与互检,并记录。检验员负责抽查监督。4内容4.1切割设备4.1.1 手工切割采用G01型射吸型割炬。4.2气割材料4.2.1使用的氧气纯度应不低于99.6％。4.2.2乙炔中的H2P含量应小于0.08％,H2S的含量应小于0.16％(按体积比)。4.3切割前的准备4.3.1氧气和乙炔气 的使用应符合以下要求：4.3.3.1氧气瓶不得暴晒，避免撞击，氧气瓶的阀上禁止沾油，安装氧气表时，先放气吹净接口尘土沾染物。4.3.3.2乙炔气瓶必须放在离工作场地10米以外的地方。离开暖气散热片1米以上，且不能放在人行道上或高压线下。4.3.2被割钢材应平稳地放置在支架上或在地面上用槽钢垫起，下面留有60-100mm的间隙，并将被切割处两边20mm范围内的氧化铁皮、污垢、油脂等清除干净，所划的切割线应清晰可见。4.3.3检查整个切割系统的设备及工具是否正常，工作场地是否符合安全生产的要求。4.3.4将氧气和乙炔气调至所需要的工作压力。4.4切割范围选择4.4.1火焰性质：严格采用中性焰，不能使用碳化焰，以防止切口边缘增碳。4.4.2风线的形状为圆柱形，其长度一般应大于所割工件厚度的1/3左右。4.4.3割嘴离工件表面的距离，应根据预热火焰的长度和割件厚度确定，一般以焰心末端距工件3-6mm为宜。文件类别作业文件浙江奥新仪表有限公司文件编号AX/ZYJS-14版 本A/0文件名称气割通用工艺守则页 码2/34.4.4手工切割的割炬选择、氧气、乙炔压力，切割速度选择见表1。4.5 根据割件的厚度，检查风线的形状和长度是否合适。4.6手工切割技术4.6.1 点燃割炬，根据钢板厚度，调整火焰，预热火焰应为中性焰。4.6.2 将切割工件边缘加热到熔化温度，再送切割氧流进行切割。4.6.3 根据所切割钢板的厚度选定切割速度，低碳钢切割速度与工件厚度的关系参见表2。切割速度过大，会产生较大的后拖量或割不透，太小易使切口表面熔化，浪费材料。在整个切割过程中，应尽量保持运行速度均匀、高低一致。4.6.4 进行直线切割时，割咀与工件的倾斜角度根据焊件厚度选择，参见表3。4.6.5当移动身体时，应关闭切割氧，移动后，再适当预热，然后慢慢打开切割氧继续切割。4.6.6 切割过程中如发生回火，应首先关闭乙炔阀，再关闭切割氧阀，排除故障后，再点火燃割切割。4.6.7割圆时，应采用气割圆规进行切割。4.6.8割薄板时，割咀的倾斜角度应加大到30~40°，割咀距割件表面以10~16mm为宜，并尽可能采用快的切割速度。4.6.9切割大厚度钢板，起割时要加大预热火焰，对割件进行充分预热，使割件在整个厚度上受热均匀，保证起割时割透。切割过程中要掌握好气割规范，如发现有割不透的现象，应停止切割，再割时，起割线应选到割线的另一端。 4.6.10切割型钢时，须使气割气流的方向不能损坏邻近的边缘板和腹板。4.6.11气割结束时，应迅速关闭切割氧气阀，再相续关闭乙炔阀和预热氧气阀。表1手工切割规范割件厚度mm割 炬氧气压力MPa乙炔压力MPa型号割咀号码＜3.0G01-301~20.3~0.40.004~0.123.0~121~20.4~0.6＞12~302~30.6~0.7＞30~60G01-1001~20.6~0.70.004~0.12＞60~1001~20.6~0.8＞100~160G01-30010.8~1.20.004~0.12＞160~20021.0~1.4＞200~26031.0~1.4文件编号AX/ZYJS-14版 本A/0文件名称气割通用工艺守则页 码3/3表2 切割速度规范工件厚度mm610203040切割速度mm/分600600400360300表3 割咀倾角规范工件厚度mm＜66~30＞30开始时割穿后结束后倾角方向后倾垂直前倾垂直后倾倾角度数20-3006-1006-105.相关文件和记录5.1AX/CX10-01/1《调压装置工序及成品检验记录》