3第三章 化工厂设计和操作安全.ppt

* * 严禁在吊物下行走、站立 * 违章作业 * * 停电之后验过电，安全措施已做完； 现场检修许可人，再以手背来试电 * 继电保护需校验，杜绝误碰防触电； 施工部位圈起来，一道红色警戒线。 * 拉闸最忌带负荷，合闸最忌带接地； 操作之前要弄清，莫把生命当儿戏。 * 二、水和蒸汽设施 洗浴或冲洗皮肤使用的热水，务必不得由蒸汽和水直接混合产生。只能使用有热交换的水加热器， 在处理腐蚀性或毒性物料的区域应该安装安全淋浴器。以扑灭身体上的火焰。所有安全淋浴器的阀门应该设置在相同的高度。 只有0.1MPa或更低压力的低压蒸汽适合于室内加热装置。 高出地面2.1m以下或人员易于接触的所有蒸汽管线、设备和散热器，都应该保温并保持足够的警惕。 * 三、废料处理设施 释放到空气中的气体和排放到工厂以外的液体，都必须控制在有害浓度之下。粉尘、特殊物质、烟雾和蒸气都不得排放到空气中。 从排风系统或烟囱排放出的有害气体和悬浮微粒，必须在环境法规规定的允许浓度限度之下。液体或固体废料的处理也完全类似。 排放到公共下水系统的化学废液在排放前必须经过充分处理，完全清除有害化学物质，确保其在下水道通往河流的出口点处于无害的浓度。 * 下水道。加工易燃挥发性物料，应用地下管道系统输出废液，在管道内空气的间隙中会形成爆炸性混合物。所以，要防止任何易燃挥发性废液进入封闭的地下下水管线。 只有两种类型的危险废料适于放置在化学地窖中。一种类型通过普通的生物降解就可以消除其现存的和潜在的危险，而另一种类型不会发生降解，在地窖中永不消失。 * 违章作业 * * * * * * * 思 考 题 1.在工厂布局中，工艺装置区、罐区、运输区、公用设施区等应位于工厂的何处为好？ 2.压力容器按所受压力大小可分为几类？综合分类可分为几类？压力容器的定期检验可分为几类？其检验周期如何？压力容器设计单位须取得什么资格才可承担设计任务？压力容器制造单位须取得什么资格才可制造承压容器？ * 3.设备开、停车时应注意什么事项？停车检修时进入容器内作业应采取什么防护措施？ 4.如何正确选择安全阀、爆破片、压力表？ 5.非常规运行和有关作业应注意什么？进入容器内作业需采取什么防护措施？切割、焊接和其他动火作业应注意什么？ 6.停车检修时，待检修设备在交付维护组之前，应先做哪些准备工作？ * 典型案例 聊城市莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 一、事故经过 2002年7月8日凌晨零点20分，一辆20吨液氨罐车，在莘县化肥有限责任公司液氨库区进行液氨灌装，到凌晨2点左右灌装基本结束时，液氨连接导管突然破裂，大量液氨泄漏。驾驶员吩咐押运员立即关闭灌装区的紧急切断阀，自己迅速赶到罐车尾部，对罐车的紧急切断装置采取关闭措施（后经鉴定该装置失灵）。 2时09分，莘县公安局接到报警，立即出警，迅速组织抢险和群众疏散。搜救工作一直持续到６时30分，共解救遇险人员102人，疏散群众2000余人。 这起事故共泄漏液氨约20.1吨，造成15人死亡（其中当时死亡13人，后经抢救无效死亡2人），重度中毒22人，直接经济损失约72万元。 * 二、事故原因分析 经调查组调查初步分析，发生事故的原因： 1.液相连接导管破裂是造成事故的直接原因。初步查明，液相连接导管供货单位是河北省无生产许可证的一家镇办企业。 2.液氨罐车上的紧急切断装置失灵是液氨泄漏扩大的主要原因。 3.液氨罐区与周围居民区防护间距不符合规范要求，是导致事故伤亡扩大的重要原因。根据《小型氨肥厂卫生防护标准》和当地气象条件，卫生防护距离要求为1000米,而实际最近距离不足25米，远远低于规范要求。 4.安全管理制度和责任制不落实是发生事故的重要原因。企业在采购液相连接导管过程中，没有严格执行规章制度，所购产品为无证厂家生产的产品。 * 三、事故教训及防范措施 其中液氨槽车充装必须做到 ： ①制定科学、合理的《液氨充装安全管理规定》，并严格执行。 ②符合运输危险化学品的有关规定，证件齐全，安全设施完好。 ③输氨橡胶软管必须使用具有生产许可证的企业的合格产品，充装前检查软管是否完好。 ④充装人员、押运员经过专业培训并持证上岗 ⑤充装岗位配备防毒面具及防毒呼吸器。 ⑥充装量不得超过设计允许的最大充装量。 ⑦充装过程中确保槽车稳定。 ⑧制定《重大液氨泄漏事故应急救援预案》并定期演练。 Massachusetts 马萨诸塞州 * * 气密性试验步骤 * 上海石化总厂化工一厂换热器爆炸 ⑴事故概况及经过 受上海石油化工总厂化工一厂的委托，核工业部第五安装公司，于1986年3月15日对化工一厂的换热器进行气密性试验。16时35分时，气压达到3.5兆帕时突然发生爆炸，试压环紧固螺栓被拉断，螺母脱落，换热器管束与壳体分离，重量达四吨的管束在