全自动错流膜除菌微滤系统介绍.docx

全自动错流膜除菌微滤系统介绍全自动错流膜除菌微滤系统介绍，全自动错流膜除菌微滤系统是用于高浊度、高粘稠度液体连续分离的自动化除菌级膜过滤系统。该系统的核心分离膜具有强度高、寿命长、耐酸碱、耐侵蚀等优异特性，并可依据分离要求作适当的孔径调整。系统不仅采用独特的错流流程设计，还能在运行过程中自动实现间歇变频反冲，负压脉动，气水清洗等国际先进的膜应用技术，能实现不停机情况下的设备在线清洗。与传统膜分离设备相比，该系统提高膜分离效率及连续分离总量在40%以上，延长膜使用寿命一倍以上，彻底解决中空纤维膜应用于物料分离易堵、费用高的行业难题，可取代传统的离心、板框、滤棉、硅藻土过滤设备，从而在同等的设备投资和运行费用的前提下，获得更高的过滤质量。　系统的技术特点：　1、采用高强度，耐酸碱，抗氧化的膜材料，能适应高强度的频繁反冲清洗和高浓度，长时间的化学清洗，保证了膜的长寿命和低费用的特点。　2、固定孔径截留，没有添加滤料，过滤质量稳定、可靠，完全避免了硅藻土过滤的各种不稳定因数和废土处理的环保压力。　3、高精度除菌级过滤，出液澄清度极高，除菌效果达到99%—99.9%，但对糖类，氨基酸，醇类、脂类等有效物质无影响。　4、可适应高浊度、高粘稠度液体过滤，粗滤、精滤一次完成，不需要传统的棉饼、硅藻土过滤机作预过滤。　5、独特的错流流程设计及运行过程中的自动化自体清洗，保证分离的连续性和规模性，与传统膜分离设备相比，提高分离效率在40%以上，防堵塞性能。　6、的模块化分离单元设计，依据分离总量采用全部或部分分离模块的运行，具有占地面积小，低能耗，滞液少，浪费小等优点。　7、采用PLC为核心的自动化控制系统，操作特别简单;在线温度、压力、浊度等分离参数的自我保护，完全避免了不当操作对设备性能和分离效果的影响。　8、CIP式自动清洗，消毒，方便、彻底，膜的分离性能恢复理想。　9、采用不锈钢或ABS工程塑料卫生级制作，符合国家食品、药品卫生要求和QS/GMP认证规范。　系统的技术参数：　截留孔径：0.1-0.3um (可选择) 适应PH值：1-14　出液微生物指标：50个/毫升 适用液体温度：45℃以下操作压力: 0.25Mpa 膜的使用寿命：2-5年(或一定过滤总量)　系统的主要部件构成：　不锈钢型设备整机(除膜组件为有机高分子材料外)均采用不锈钢304(316L)为材料，并作镜面抛光处理。设备主要由输送泵、粗过滤器、模块式膜分离单元，自动阀，精 密过滤器，卫生级连接管道、阀门，在线检测及保护系统，CIP清洗系统，西门子PLC及界面操作系统等组成。　系统的工作原理及工作流程：　该系统具有过滤、碱洗、清洗及排液、反冲、参数调整等操作功能，操作工只需按相应显示单元，并辅助开关一些阀门，就能完成相应操作，比较简单，并且不需要拆卸系统任何部件。系统的周期性工作过程为：　1、系统的过滤运行阶段：系统按照每班工作时间8小时，其中过滤运行时间按7小时以内设计，其余1小时为系统的清洗和准备时间。运行的工作过程为：系统开机→进液→按过滤键→调整过滤参数→自动过滤状态(该阶段不需要人工操作及监控)→过滤完成后→按排液键→排掉系统中的浓缩液，将浓缩液另外再作处理后返回下一批次的待过滤液中。　2、系统的清洗运行阶段：经过一个班次的过滤运行后，膜表面会有一定量的有机物堆积，膜的通量会有一定程度的下降，此时系统需要进行清洗的运行来恢复膜通量。其过程为：系统开机→开启自来水进水阀→在CIP 清洗桶中配好化学清洗溶液→按碱洗键→系统自动进行一个程序的CIP式化学清洗后自动停机→化学清洗液浸泡阶段→在第二个班次运行前→按清洗键，系统自动用自来水将设备清洗干净后停机→按排液键将系统中水排掉→进入下一次过滤操作。　系统的应用功能、领域及优势　1、净化、除浊功能　黄酒、中药保健酒——高度净化、澄清，并有效减少和延缓瓶酒沉淀产生。　果、蔬汁—— 代替硅藻土过滤，可省去皂土和明胶的添加，节省酶用量和工序时间，显著提高果、蔬汁质量和回收率　饮料、速溶茶——高 效除浊，提供高透明度产品　2、澄清、除菌功能　葡萄酒、果酒、果醋——高度澄清，有效除菌，提供高质量产品　酱油、米醋——高度澄清，并可代替加热灭菌工艺，节约可观能源支出、保护产品风味。　中药提取液——除菌、澄清精制，可替代醇沉工艺，简化过程，节约投资及运行费用。　3、浓缩、分离功能　电泳漆——回收工件冲洗中的电泳漆，降低费用　生物发酵液——菌体浓缩，提高得率　4、超滤或纳滤系统的预处理　在蛋白、多糖、或化工产品的分离，精制中，可应用于三万分子量以下超滤或纳滤系统的预处理，提高超滤或纳滤的效率，显著降低操作费用　5、污水处理及中水回用　作为外置式膜-生物反应器——代替二沉池，提高出水水质和生化效率，增加微生物浓度。　中水回用——去浊，除菌，提