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多级渣浆泵的安装步骤及故障排除 很多多级渣浆泵之所以效率低下，故障频发，完全是由于安装人员的麻痹大意造成的。今天，小编就为大家分享多级渣浆泵的安装步骤以及要点，希望能够帮到你!1.检查进行安装的多级渣浆泵机械密封的型号、规格是否无误。2.检查渣浆泵与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。(2)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。(3)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。(4)机械密封之转轴工作时的轴向位移量。3.在安装多级渣浆泵过程中，保持清洁，不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。4.安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。5.将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。6.机械密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。在使用多级渣浆泵的过程中，我们难免会遇到机器设备发生故障，一般来说，熟练的机器维修人员很快都能很快找到故障的原因并快速地处理，因为在他们的头脑里，装着多级渣浆泵常见故障及其排除方法，很多故障自然就一见便知了。在运行过程中渣浆泵常见故障有四类：腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障，这四类故障往往相互影响。如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障一、磨蚀或磨损的主要应从介质和材料两方面考虑，对于磨损件在磨损量达到一定程度时应予以更换二、机械故障主要是振动和噪声，主要原因有：轴承损坏、出现汽蚀、装配不良三、性能故障主要指流量、扬程不足泵汽蚀和驱动机超载等意外事故四、轴封故障主要指密封处出现泄漏1、轴承发热。A、润滑油过多、过少或变质都会引起轴承发热，应当调制合适油量及油质B、检查机组是否同心，调整泵与原动机对中C、假如振动异常，应检查转子是否平衡2、导致渣浆泵不输出浆体的原因及处理方法。A、吸入管路或泵内留有空气，应注满液体排出空气B、进出口侧管路阀门关闭或未移除盲板，应开启阀门移去盲板C、使用扬程高于泵的最大扬程，应更换扬程高的泵D、叶轮旋转方向错误，应纠正电机旋转方向E、吸上高度太高，应降低增加进口处压力F、杂物堵塞或吸入管路小，应清除堵塞物加大管径G、转速不符，应调节转速符合要求3、导致流量扬程不足的原因及处理方法A、叶轮损坏，更换叶轮B、密封环损坏过多，更换密封环C、进口出口阀门未完全打开，应充分打开D、介质密度与泵的要求不符，重新核算4、密封泄漏严重的原因及处理方法A、密封元件材料选择不当，更换合适的元件B、严重磨损，更换磨损部件，并调整弹簧压力C、O型圈损坏，更换O型圈5、电机过载的原因及处理方法A、泵和原动机(电机或柴油机等输出端)不对中，调整位置，使两者对中B、介质相对密度变大，改变操作工况或更换合适功率的电动机C、转动部分发生摩擦，修复摩擦部位D、装置阻力变低，偏向大流量，应关小排除阀以获得标牌上指定的流量