消火栓系统管道安装.docx

消火栓系统管道安装、试验1.主要施工程序:施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验收。?（1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。?（2）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。?（3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。?（4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出完成地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。?2.预留孔洞、预埋件检查及验收?必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。?3.埋地管道安装?埋地管道在安装前，经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外径300mm。开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置坡度，以及方向和中心线，将管道接口相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。?4.管道支架?1）管道支吊架预制?管道支吊架选用形式可参照标准图集；?2）管道支、吊、架安装?管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。?（3）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。?4.管道连接?（1）根据设计规定，消防灭火系统管道采用镀锌钢管，管径70mm≤DN≤200mm卡箍连接。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。?（2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。?5.管道安装：?（1）?管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。?（2）?相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。?6.阀门?（1）按照施工规范要求，选取规定比例的阀门进行打压试验，合格后方能使用。?（2）安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。?（3）阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；?（4）法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固；?（5）阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。?7.管道试压?（1）试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件等部件进行可靠的隔离。?（2）管道试压分段进行试压。强度试验和严密性试验宜用水进行。管道试压应在设计压力不大于1.0?Mpa时应为其设计压力的1.5倍且不低于1.4?Mpa，稳压30min管网应无泻漏或宏观变形,且压降不大于0.05?Mpa为合格。?（3）试压用的压力表不少于二只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5倍～2倍。?（4）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。?（5）强度试验完成后，进行泄压。泄压完成后，及时拆除所有临时设施，将系统恢复至正常状态。?（6）试压时每个连接点处不得隐蔽，并按要求填写记录。8.管道冲洗?（1）管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗顺序应按先室外，后室内，先地下，后地上。?（2）室内部份的冲洗应按配水干管，配水支管顺序进行。?（3）冲洗直径大于100mm管道时，应对其死角和底部用木锤敲打管子，但不得损坏管子。?（3）?冲洗完后，将水排尽。并按要求填写记录。9.?消火栓系统管道严密性试验?（1）严密性试验在水压强度试验或系统冲洗合格后进行。?（2）水压严密性试验压力为0.28?Mpa，稳压24小时，压力降应不大于0.01?Mpa为合格。?（3）操作方法与水压强度试验一致。?10.管道防腐?（1）管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前，应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。?（2）所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在房间安装清洁后进行。?11.?消火栓系统的调试及要求?（1）消火栓系统水源测试?按设计要求，核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水