润滑油及调节保安调试方案.docx

XXXXXXXX公司节能降耗技改工程润滑油及调节保安系统调试方案编写：审查：审批：XXXXXXXXXXX公司2013年9月目 录1设备及系统概述12编制依据43调试范围及目的44调试应具备的条件55调试方法及步骤56安全注意事项107调试的质量验收及标准118组织分工119调试仪器11附表111.设备及系统概述润滑油系统本机组设置集中油站一座向汽轮机和发电机轴承及盘车装置提供润滑、冷却油，润滑油系统主要包含以下设备：油箱：1个主油泵(同轴油泵)：1台辅助油泵：1台交流事故油泵：1台直流事故油泵：1台排烟风机：1台冷油器：1台注油器：1台润滑油滤油器：1套事故油坑：1座正常运行时润滑油总管的油压力为2~3bar左右，汽轮机前后轴承进口油压为1-1.5bar，其他各轴承的油压为1.5bar左右；事故状态下，事故油泵开启时，各个轴承进口油压为0.3-0.5bar。调节保安油系统本机组调节保安油采用低压透平油系统，调节保安油机组正常运行时由主油泵供给（机组启动、停运或实验时，由副主油泵供给）。阀门执行机构由透平油驱动，接收505E来的阀门开度指令，调节汽轮机各蒸汽阀位置；危急遮断机构由汽轮机保护参数所控制，当这些参数超过其运行限值时，就泄油关闭全部汽轮机进汽阀门，调节保安油系统包含以下设备：速关控制装置转速传感器调节器WW505E电液转换器油动机调节汽阀危急保安器调节油滤油器设备技术参数1.3.1润滑油系统设备：油 箱容 积m34.0主油泵台 数台1压 增bar10流 量l/minnn 1000辅助油泵型 号80YL-100台 数台1压力（扬程）bar10流 量m3/h50电 机功 率 kW37电 压V380 VAC交流事故油 泵型 号LDY12-25x2台 数台1压 力bar0.8~3.3流 量m3/h12.5电 机功 率 kW5.5电 压V380 VAC直流事故油 泵型 号LDY12-25x2台 数台1压 力bar0.8~3.3流 量m3/h12.5电 机功 率 kW2.2电 压V220V DC冷油器型 号LW-25/CS0台 数台1冷却面积m225x2冷却水量t/h80×2冷却水温（max）℃33水 阻bar0.5管子材料不锈钢管管子规格mmφ20×0.7排油烟机型 号AYF3-250-0.75台 数台1电 机功 率 kW0.75电 压V380 VAC润滑油滤油器流量m3/h38过滤精度μm25调节油滤油器流量m3/h15过滤精度μm25注油器台 数台1出口油压bar0.3~0.9出口油量 l/min10001.3.2盘车装置：名 称单位数 值型式电动式容量kW5.5电压V380电机转速r/min1440盘车转速r/min131.3.3调节保安系统液压参数：油源压力：9bar (8～12bar)工作介质：透平油 46#过滤精度：≤25μm油 温：10～70℃电参数：电源电压：24VDC(1±10%)2.编制依据依据中国电力行业标准编制，具体参考标准如下：《安全生产工作规定》国家电网总[2003]407号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 863-2016《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-2013《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-2004《B14-4.9/0.295型抽汽背压式汽轮机汽轮机说明书》杭州中能汽轮机厂3.调试范围及目的调试范围和内容3.1.1调试范围主机润滑油系统、盘车系统及调节保安系统内设备的调整试运。3.1.2调试内容润滑油及调节保安系统设备联锁保护试验；润滑油泵试运；盘车试运；控制油系统的油压、联锁、保护、报警传动；蓄能器充氮压力检查；执行机构的调整；机组挂闸打闸试验；各气门严密性试验；超速试验；阀门快关试验；调节器WW505E在线试验；调试目的机组主机润滑油系统调试工作，确认润滑油系统内各类油泵、主油箱排油烟风机、主油箱加热器、盘车装置、油净化装置、油输送装置等设备和系统管道安装正确，设备运行性能良好，控制系统工作正常，联锁保护动作准确无误，以保证系统能满足机组启动与停机汽轮机。紧急停机时，速关油快速泄压，以及将调速器的控制电信号转换为二次油压以满足汽轮机的安全经济运行。4.调试应具备的条件调试条件油系统各部套、调节、保安各部套全部安装完毕，油循环冲洗结束，油箱内已加足经化验合格的透平油。油系统蓄能器已经完成充氮工作并符合制造厂要求。油系统全部恢复为正式系统，有关安装工作全部完毕。热工就地测点及传感器调试完毕，DCS系统指示正常，有关功能组逻辑