左岸导流洞底板砼衬砌施工技术措施-正文.doc

左岸1、2#导流洞洞身底板砼衬砌施工技术措施 1、概述 1.1 编制依据 1、《1#、2#导流洞洞身体型图》(ND62-KMO346-0944-61-DZ-22～25)； 2、《导流洞洞身钢筋图》(ND62-KMO346-0944-61-DZ-30～33)； 3、《导流洞堵头段钢筋图》(ND62-KMO346-0944-61-DZ-34～37)； 4、《云南澜沧江糯扎渡电站左岸导流洞、左岸泻洪隧洞土建及金属结构安装工程招标文件》(技术部分)； 5、《云南澜沧江糯扎渡电站左岸导流洞、左岸泻洪隧洞土建及金属结构安装工程投标文件》 (技术部分)； 6、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）； 7、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169）； 8、《混凝土质量控制标准》（GB 50164-92）； 9、《水电水利工程模板施工规范》（DL 5110-2000）； 10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）； 11、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107） 1.2工程概况 1#导流隧洞断面型式为方圆型，衬砌后断面尺寸为16m×21m。进口高程为EL.600m，洞长1067.868m，隧洞底坡为i=0.578%，出口高程EL.594m。底板钢筋混凝土衬砌厚度为0.6m～1.5m， 2#导流隧洞断面型式为方圆型，衬砌后断面尺寸为16m×21m。进口高程为EL.605m，导流隧洞洞身长1142.045m（含与1#尾水隧洞结合段长302.138m）；结合段前隧洞底坡为i=3.810%，结合段后隧洞底坡为i=0，隧洞出口高程EL.576m。底板钢筋混凝土衬砌厚度为0.6m～1.5m。 根据施工总体技术安排，导流洞洞身的砼衬砌施工采取先底板后边墙顶拱的顺序进行施工。底板砼浇筑的施工内容主要包括钢筋绑扎、预埋件埋设、止水安装以及砼浇筑等。 导流洞洞身段的衬砌型式分为A型、B型、C型、D型四种型式，其中A型衬砌底板衬砌厚度为60cm；B型衬砌底板衬砌厚度为80cm；C型衬砌底板衬砌厚度为120cm；D型衬砌底板衬砌厚度为150cm。底板砼的工程量见表1。 1、2#导流洞底板砼衬砌长度及设计工程量 表1 断面型式 1#导流洞 2#导流洞 长度（m） 砼量（m3） 长度（m） 砼量（m3） A型衬砌断面 429.026 4427.548 432.819 4466.692 B型衬砌断面 330.487 4653.257 252.088 3549.399 C型衬砌断面 129.868 2867.485 212.045 4681.954 D型衬砌断面 88.487 2521.88 125.093 3565.151 渐变段 30 1612.5 60 3225 堵头段 60 1173.34 60 1173.34 合计 1067.868 17256.01 1142.045 20661.536 导流洞底板钢筋有直径Φ32、Φ28、Φ20螺纹钢，φ12圆钢4种型式，需注意设计图纸中堵头段前后即使断面型式一样，其钢筋布置各有不同，现场施工人员在钢筋绑扎过程中需注意这一点。 2、施工总布置 2.1砼供应系统及运输道路 采用我局左岸101公里处的拌和站以及95公里处的拌和站作为导流洞底板砼供应系统。砼运输道路为：左岸101公里拌和站→思谰公路→660公路→1#施工支洞→洞内各工作面；或左岸95公里拌和站→思谰公路→2#施工支洞→洞内各工作面。 2.2风水电布置 1、施工用风：砼工程施工用风主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等，用风量不大，从开挖供风系统接取。 2、施工供水：砼施工用水主要为仓面清理、养护用水，沿用开挖供水系统。 3、施工排水：施工期排水主要包括仓面清理、砼养护等施工废水以及地下渗水的排除。各工作面自流排水汇集尾水出口集中排除。 4、施工用电：砼浇筑施工用电主要为钢模台车卷扬机、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由洞内已建供电系统接取。 5、采用移动电话作为洞内施工人员的主要联系工具。 3、施工程序 根据左岸导流洞开挖程序及合同工期要求，以及目前导流洞的施工情况，导流洞底板砼施工两条导流洞同时开始启动。洞内按先浇筑底板砼，再浇筑边顶砼的程序施工。 导流洞底板砼施工顺序按照从导流洞进、出口以及堵头段分别向2条施工支洞浇筑，逐步从进、出口以及堵头段退向施工支洞。具体施工程序见附图2。 由于导流洞边顶钢模台车都计划在堵头段安装，因此，堵头段的底板砼最先进行浇筑，先浇筑堵头段底板砼，再铺设油毛毡，浇筑钢模台车轨道梁，以便于钢模台车安装。台车轨道梁详见附图4。待2台钢模台车都组装完毕行走出堵头段后，截流前再将轨道梁拆除。 4、施工方法 4.1分块分层 按施工总体技术规划，导流洞洞