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第十六章 机械图样上的技术要求 §16.1 零件的表面结构（GB/T 131—2006） 一、零件表面结构的基本概念 零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。实际表面的轮廓是由粗糙度参数（R轮廓）、波纹度参数（W轮廓）和原始轮廓参数（P轮廓）构成的。各种轮廓所具有的特性都与零件的表面功能密切相关。 四、表面结构参数（粗糙度轮廓)的标注 五、尺寸公差与配合的标注方法 国家标准规定轴和孔各有28个基本偏差，用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母表示轴。 轴的基本偏差a~h为上偏差，j~zc为下偏差，js的基本偏差为（+ —）或（– —）； 孔的基本偏差A~H为上偏差，J~ZC为下偏差，JS 的基本偏差为（+ —）或（– —）。 IT 2 孔和轴公差带的代号，由基本偏差代号和公差等级代号组成。 IT 2 IT 2 IT 2 孔和轴的公差带代号组成 三、配合 配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。 间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有间隙（包括最小间隙为零）。 孔最大 轴最小 最大间隙 最小间隙 轴最大 孔最小 最小间隙 最大间隙 最小间隙等于零 孔公差带 轴公差带 过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有过盈（包括最小过盈为零）。 最大过盈 最小过盈 最大过盈 最大过盈 孔公差带 轴公差带 最小过盈 最小过盈等于零 过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔与轴相配，孔轴之间可能有间隙，也可能有过盈。 最大间隙 最大过盈 最大过盈 最大间隙 最大过盈 最大间隙 配合的代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。 四、配合的基准制 国际确定了配合的两种基准制：基孔制和基轴制。 基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带组成的各种组合。 基孔制的孔称为基准孔，以基本偏差代号“H”表示，其下偏差为零。 0 - 0 + 基准孔的基本偏差代号为“H”。 公差带图： 间隙配合 过渡配合 过盈配合 基准孔 基轴制配合——基本偏差为一定的轴公差带与不同基本偏差的孔公差带构成的各种配合称基轴制配合。 公差带图： + ０ ０ - 基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 基孔制中的轴，a~h用于间隙配合，j~zc用于过渡配合和过盈配合； 基轴制中的孔，A~H用于间隙配合，J~ZC用于过渡配合和过盈配合。 基轴制的轴称为基准轴，以基本偏差代号“h ”表示，其上偏差为零。 （1）在零件图的标注方法： 基本尺寸后注出公差带代号： 在零件图上标注公差，按下列三形式之一标注： ?50H8 ?50f7 在基本尺寸后注出极限偏差值 ?50 +0.039 0 ?50 –0.025 –0.050 标注偏差数值时，偏差数值的数字应略小于尺寸数字，下偏差应与基本尺寸注于同一底线上。上偏差注在下偏差的上方。上，下偏差的小数点必须对齐，小数点的位数必须相同。 ?50f7 (–0.025) –0.050 (+0.039) ?50H8 0 二者同时注出： （2）在装配图上的标注方法： 在装配图上标注配合代号时，必须在基本尺寸的后面以分数形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。 基孔制的标注形式 ： 基本尺寸 基准孔代号(H)公差等级 轴的基本偏差代号公差等级 基本尺寸 孔的基本偏差代号公差等级 基本轴代号(h)公差等级 基轴制的标注方式： h7 ?50 G7 φ50G8/h7 φ50H8/f7 f7 ?50 H8 在装配图上标注配合零件的极限偏差时，一般按图的形式标注：孔的基本尺寸和极限偏差值注写在尺寸线的上方，轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方。 ?50 +0.25 0 ?50 –0.20 –0.50 * * §16.1 零件的表面结构 §16.2 极限与配合的基本概念及标注 §16.3 形状和位置公差基本知识 机械图样上的技术要求是零件在设计、加工和使用中应达到的技术性能指标，主要包括：表面结构、极限与配合、形状与位置公差、热处理以及其他有关制造的要求等 。 1．粗糙度轮廓 粗糙度轮廓是指加工后的零件表面轮廓中具有较小间距和谷峰的那部分，它所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。一般是由所采取的加工方法和(或)其他