第十章 铸造1概述、砂型铸造PowerPoint 演示文稿.ppt

第十章 铸造 10-1概述 含义： 分类： 砂型铸造；特种铸造 特点： 缩松；缩孔。 用途： 提供形状复杂零件毛坯 第十章 铸造 何谓形状复杂？ ---------不便于用型材提供。 第十章 铸造 10-2砂型铸造 一、生产过程 第十章 铸造 第十章 铸造 二、造型材料 制造铸型的材料称为造型材料。它通常是由砂、粘结剂及其他附加物按一定比例混制而成的、符合造型或造芯要求的混合料，分别称为型砂和芯砂。 1、对型砂和芯砂的要求----自学 型（芯）砂应具备：足够高的耐火性、强度、良好的可塑性和一定的透气性、退让性等。 第十章 铸造 ①耐火度，指抗高温液态金属热作用的能力。 耐火度好，铸件不易产生粘砂。型（芯）砂中SiO2越多，越粗， 耐火度越好。 ②强度，指制造的型（芯）砂在起模、搬运、合型和浇注时不易变形和 破坏的能力。 如强度不足，容易产生形状与砂眼等缺陷。 增加粘结剂量、减少砂粒尺寸、增大型砂紧实度，均可提高强度。 ③透气性，是指型（芯）砂允许气体透过的能力。 透气性差，浇注时产生的气体不易排除，会使铸件产生气孔缺陷。 用圆形、粒大的砂，降低粘土含量和造型紧实度，可提高透气性。 第十章 铸造 ④可塑性，是指型（芯）砂在外力作用下容易获得清晰的模 型轮廓，外力去除后仍能完整地保持其形状的性能。 ⑤退让性，是指铸件冷却收缩时，型（芯）砂可被压缩能力。 退让性不好，易使铸件收缩时受阻而产生内应力，引 起铸件变形和开裂。 第十章 铸造 2、型（芯）砂的组成 ①原砂。 原砂是砂型的主体，其主要成分是石英（SiO2）。质量高的原砂杂质含量少、粒度均匀，呈圆形。 ②粘结剂。 其作用的粘结砂粒，使型（芯）砂具有一定的强度和可塑性，常用的粘结剂有粘土、膨润土、桐油、水玻璃等。 ③附加物。 常用的附加物有煤粉、木屑等。加煤粉是为了浇注时在铸型与金属液间产生气膜，防止粘砂，提高铸件表面质量。木屑能改善型（芯）砂的退让性和透气性。 第十章 铸造 三、造型和造芯 造型（或造芯）是指用造型材料及模样、芯盒等工艺装备制造砂型和型芯的过程。 造型：用模样形成型砂型腔，在浇注后形成铸件的外部轮廓。 型芯 ：用芯盒制成置于铸型中，浇注后形成铸件内孔或局部外形。 模样和芯盒单件、小批量常用木材，大批量可用塑料或金属制造。 根据机械化程度不同，通常分为手工造型和机器造型两大类。 第十章 铸造 （一）、手工造型 手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。 手工造型特点： 操作方便灵活、适应性强，模样生产准备时间短； 生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证； 适用于单件或小批量生产。 常用的手工造型方法可分为：整模造型、分模造型（两 箱造型、三箱造型）、挖砂造型、活块造型、刮板造型。 第十章 铸造 ①整模造型 -------其模样为一个整体的，放在一个砂箱内，型面是平面。 条件： 适用于铸件形状简单、最大截面在铸件一端且为平面的 铸 件。 特点： 造型简单，铸件不会产生错型缺陷； 注意： 型腔不可太深！ 第十章 铸造 ②分模造型 --------分模造型是将模样沿最大截面处分成两 半，型腔位于上、下两个砂箱内 条件： 沿最大截面分型。 特点： 造型简单省工，上下型易错移，造成铸件错型。 注意： 定位销牢固、可靠！ 第十章 铸造 ③挖砂造型 挖砂造型的模样是整体的，但铸件分型面为曲面。为便于起模，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。 其造型费工、生产率低，工人技术水平要求高。用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件。 第十章 铸造 ④活块造型 -----活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台，肋条等这些部 分作成活动的（即活块）。起模时，先起出主体模样，然后再从侧面取出活块。 用途： 主要用于单件、小批生产带有突出部分、难以起模的铸件。 第十章 铸造 ⑤刮板造型 刮板造型是用刮板代替实体模样造型，它可降低模样成 本，节约木材，缩短生产周期。 应用： 用于有等载面或回转体的大、中型铸件的单件、小批生产，如带轮、铸管、弯头等。 第十章 铸造 小结： 掌握