第四章-特种铸造.ppt

压铸工艺过程演示 　　（1）热压室压铸机 压室与熔化金属液的坩埚连成一体，压射活塞浸在金属液中，采用杠杆机构使活塞动作以实现压铸过程。 2 压铸设备 热压室压铸的特点 1）生产效率高； 2）金属浪费少； 3）工艺稳定； 4）金属液较干净，获得铸件的质量好； 但压室和活塞长期浸在金属液中，使其寿命有限，目前热压室压铸机只用于压铸一些低熔点合金铸件，如铅、锡和锌等合金件。 　　压室与熔炉分开，压铸时先用定量勺从保温炉中将金属液倒入压室，然后使活塞动作进行压铸。 冷压室压铸机的压室与金属液接触时间短，适合于铸造熔点较高的合金，如铜、铝和镁等有色合金铸件。 （2）冷压室压铸机 卧式压铸机 3 压铸的特点 　压铸的优点：1）铸件的尺寸精度最高，表面粗糙度Ra值最小。2）铸件强度和表面硬度都较高。3）生产效率很高，生产过程易于机械化和自动化。 　压铸的缺点：1）压铸时，高速液流会包住大量空气，在铸件表皮下形成气孔。2）压铸黑色金属时，压铸型寿命很低，困难较大。3）设备投资大，生产准备周期长。　　 ４ 压铸的应用 　　压铸是先进的金属精密成形方法之一，广泛应于大批量有色合金铸件的生产。目前压铸合金有锌、铝、镁和铜合金。 五 离心铸造 1 概述 离心铸造是将金属液浇入高速旋转（250～1500r/min）的铸型中，在离心力作用下充型和凝固的铸造方法。其铸型可以是金属型，也可以是砂型。既适合制造中空铸件，也能用来生产成形铸件。 2、离心铸造的种类 立式离心铸造 　　立式离心铸造机的铸型绕垂直轴旋转，金属液的自由表面在离心力作用下呈抛物面，主要用来生产高度小于直径的盘、环类铸件，也可用于浇注成形铸件。 立式离心铸造 卧式离心铸造 铸型绕水平轴旋转，铸件的各部分冷却速度和成形条件相同，所以其壁厚沿径向和轴向都均匀。主要用来生产长度大于直径的套、管类铸件。 3 离心铸造的特点 铸件组织致密；气体，夹渣聚集在内表面便于消除。 金属液的充型能力好，可以浇注流动性差的合金和壁薄的铸件。 便于铸造双层金属的铸件。节省浇注系统和冒口方面的金属消耗。 合金的种类几乎不受限制。对于中空铸件，其内径8mm~3000mm。铸件长度最长为8000mm。质量几克（金牙齿）~ 十几吨。 对某些合金（如铅青铜），易产生重度偏析。对于中空铸件，铸件内表面较粗糙，尺寸不易控制。 ?? 4 离心铸造机 5 离心铸造的应用 　　离心铸造主要用来生产大批套、管类铸件，如铸铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等铸件的制造。 最大重量达几公斤到十多吨，离心铸件最大直径可达3米，最大长度8米 六 实型铸造 1 概述 实型铸造又称“气化模造型”或“消失模铸造”，采用聚苯乙烯发泡材料制得的模型（气化模）代替木模造型，造型后不用起模直接将金属液浇注到气化模上，使其气化并形成空腔来容纳金属液，从而冷却凝固后获得铸件的方法。 实型铸造动画演示 2 实型铸造工艺 干砂造型：无水分、煤粉和粘结剂。 不用起模、合模、无砂芯、组芯：铸件无披缝、尺寸精度高、表面粗糙度低。 对工人要求低，劳动条件好。 适合于铸造形状复杂的铸件，减少了装配时间，降低了成本。 简化了造型工序，缩短了生产周期，提高了生产率。 3 实型铸造的特点 预发泡 → 熟化→ 珠粒→充填 →加热 → 成型 发泡 → 冷却 4 制造气化模 发泡珠粒 模 片（缸体4片，缸盖5片） 粘合后的消失模 浇注系统和模样的组合 涂挂涂料 模组自动放入砂箱 雨淋加砂三阶段水平夹紧震实 消失模铸造生产线 5 实型铸造的应用 　　实型铸造适合于各种批量的形状复杂的、铝合金、铜合金、铸铁及低碳钢以外的铸钢件的生产。 出口美国箱体泡沫模样和铸件 第四节 特种铸造 特种铸造是指砂型铸造方法以外的铸造方法。 一 熔模铸造 1概述 采用蜡质材料制成模型，在模样上涂挂若干层耐火涂料制成型壳，经硬化后再将模样熔化，排出型外获得无分型面的铸型。铸型经过低温烘烤和高温焙烧后进行液体金属的浇注。 制造母模→制造压型→制造熔模→型壳的制造→浇注 熔模铸造动画演示 熔模铸造过程示意图 2 制蜡模设备 压型是用来制造熔模的重要工艺装备。压型要求： 制出的熔模能达到要求的尺寸精度和表面粗糙度； 压蜡机 蜡模 压型 3 压制熔模 低熔点模料：由石蜡和硬脂酸各50%配制而成。 优点：熔点低(50~60℃)，制备简单，流动性好； 缺点：其热稳定性差，强度低，焊接性和涂挂性差，收缩率大。 中熔点模料：多数采用以松香为基体的模料。 优点：熔点(80~100 ℃ ）、软化点（40~50 ℃ ）和强度都较高；涂挂性也较好，焊接性好。 缺点：流动性差，收缩率大，模料