精密锻造附件.ppt

加热是整个锻造过程中的一个重要环节，对提高锻造生产率、保证锻件质量以降低能源消耗等都有直接的影响。恰当地选择加热温度，就可使坯料在塑性较好的状态下进行成形。; 提高金属塑性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性。使之易于流动成形并获得良好的锻后组织和力学性能。;金属加热时产生的缺陷及防止措施;一、金属加热过程中的氧化; ①造成钢材的烧损 烧损量一般为3~5%。(与火次有关，一次为1.5~3.0%) ②模锻时氧化皮压入锻件内 降低表面质量和尺寸精度。 ③氧化皮质脆而硬，加剧模具磨损。 ④氧化皮在炉底烧结成块，降低炉衬寿命。 因此要采取措施减少或消除金属的氧化烧损。; ①在保证锻件质量的前提下，尽量采用快速加热，缩短加热时间。 ②在燃料完全燃烧的条件下，避免氧气过剩，并减少燃料的水分。 ③采用少无氧化加热。;二、脱碳; 表面强度降低 耐磨性降低 疲劳强度降低 可锻性降低，热处理时可能发生开裂;三、金属加热过程中的过热(over heat);过热的危害; ①严格控制金属加热温度，缩短高温保温时间； 　　②锻造时应保证足够大的变形量。;四、过烧(burning);⒈ 过烧的危害 钢断面呈浅灰兰色，无金属光泽；表面粗糙；晶粒粗大类似豆腐渣状；一锻即裂。 严重过烧的钢，只能报废回炉重新冶炼。 局部过烧的钢，当制造不太重要的零件时，可以将过烧部分切去，其余部分还可使用。 ⒉ 防止措施 严格控制加热温度，特别要控制高温停留时间及出炉温度。 ;五、金属加热时导热、导温性的变化;六、裂纹(crack);温度应力的大小与材料性质、断面温差有关。而断面温差又取决于金属的导热性、断面尺寸、加热速度和温度头（temperature head──炉温与坯料表面温度之差）。 如果金属的导热性差、断面尺寸大、加热速度快、温度头又大，则断面温差就大，因而温度应力也大。反之温度应力则小。所以，在加热断面尺寸大的大型钢锭和导温性差的高合金钢时，由于会产生较大的温度应力，低温阶段必须缓慢加热。 ;2. 组织应力 具有固态相变的钢，在加热时表层先发生相变，内层后发生相变，相变前??组织的比容发生变化，这样引起的内应力为组织应力。 在钢料加热过程中，组织应力没有危险性。