精密模锻作业(华中科技大).pptx

精密模锻 组长：黄海滨 组员：刘国玉 李锟 周廷 涂奥哲 符大勇 结构分析 该零件属于双法兰筒形件，外形为回转体，结构简单，可通过闭式模锻成形。 锻件图设计 1.确定机械加工余量 2.模锻斜度 3.圆角半径 外圆角半径r=余量+零件相应处圆角半径=2.0mm 内圆角半径R=2r=4.0mm 4.冲孔连皮 锻件图设计 根据以上数据可画出锻件图如下： 锻件图设计 锻造工艺流程 1.确定工步 该零件属于法兰凸缘类零件，闭式模锻时，一般只需一个终锻工步。 2.确定坯料尺寸 3.确定加热方法和加热规范 查表可知，加热温度为1150℃~1200℃，加热设备采用中频感应加热炉 4.坯料表面氧化皮的清理 常用的有酸洗、干法滚筒清理、车削或无心磨削等 5.锻件的冷却 一般是把锻件放入干燥的细砂中冷却 锻造工艺流程 具体的工艺流程如下： 1.下料。用锯机或锯床下料，坯料尺寸为Φ92mm×74.3mm。 2.加热。中频感应炉加热至1200℃。 3.精锻成形。 4.热处理。锻件加热到870℃后在油中淬冷，然后500℃回火。 5.机械加工 设备选择 双动曲柄压力机 分流腔设计 方案1 孔式分流腔 但是在模拟过程中发现，金属会首先流进分流腔，这违背了分流腔 的设计原则，因此不可取。 分流腔设计 方案2 环形分流腔 经模拟后发现，金属最后才会流入分流腔中，因此选择方案2 模具结构 1-上冲头，2-模套，3-凹模， 4-下冲头，5-模座，6-固定环 7-分流腔 工作原理：模锻时，随着压力机 滑块下行，首先由外滑块带动模套走完工作行程，模套的内锥面将两半凹模模芯夹紧而形成封闭模腔，然后内滑块通过冲头使坯料变形而得到锻件。 成形模拟 1.金属流动模拟 成形模拟 2.等效应变模拟 成形模拟 3.等效应力模拟 成形模拟 4.速度分布 成形模拟 5.温度分布 成形模拟 6.载荷曲线 成形模拟 6.能量曲线 各小组成员贡献 符大勇——排样设计 李锟——精冲力的计算、设备选择 涂奥哲——精冲间隙、凸凹模圆角 刘国玉——凸凹模刃口尺寸计算 周廷——压力中心计算 黄海滨——画图