连续输送机械-带式输送机培训PPT.ppt

;;;;;;;;;带式 输送机;带式 输送机;3.1 带式输送机的分类及应用;3.1 带式输送机的分类及应用;带式输送 机应用如 此广泛， 其构造是 ……;;;;;;;;;;;带式输送 机的各主 要部件都 有哪些类 型……;;主要内容;3.3.1 输送带;;3.3.1牵引/承载构件 ;输送带;3.3.1牵引/承载构件;;3.3.1牵引/承载构件;实现大倾 角输送;;;输送带 接头形式;输送带接头形式比较; 支承输送 带及物料 的装置……;3.3.2 托辊;;托 辊;;;;;;;;3.3.3 驱动装置;;传动滚筒;;传动滚筒;焊接滚筒;增大摩擦 提高圆周驱动力;4 选用;3.3.4 拉紧装置;;拉紧装置;;;;; 克服螺杆式拉紧装置的缺点（拉紧力是变化的），适应张力的变化而采用了螺杆弹簧式。这种拉紧装置靠弹簧力来调整工作中拉紧力的大小。;;3.3.5 其他装置;;卸载装置;;卸载装置;;;;;;;主要内容; 第四节 带式输送机设计计算; 最早可以见到的计算方法是德国HETZL方法，另外，一些公司也提出了较有影响的计算方法，如美国的GOODYEAR公司、GOODRICH公司和日本的阪东橡胶公司等计算方法，这些计算方法的主要阻力计算都属于概算法。20世纪的50年代，德国的LACHMANN和VIERLING教授提出了精确计算主要阻力中各个分项的计算方法、80年代以后荷兰的SPAANS教授、美国的CDI公司进一步发展了分别计算主要阻力中各个分项的计算方法，他们都是从带式输送机主要阻力的构成角度得出相应的各个分项。然而精确计算方法当前仍然极少采用。; 从功率和张力计算过程看，按计算次序有三种方法： 1)阻力叠加法：分别计算带式输送机的各种阻力，将他们叠加在一起得出输送机总的阻力(驱动力)，进而通过输送带和滚筒不打滑条件和垂度限制条件按逐点计算方法计算输送带各特征点张力。ISO5048-1989、DIN22101-2002、GB/T 17119-1997、GB 50431-2008采用此类方法。这种方法的主要问题在于不能精确计算与输送带张力相关的阻力。; 2)逐点张力计算方法：这种方法是根据输送带垂度条件确定传动滚筒奔离点张力，再采用逐点张力计算方法计算出传动滚筒相遇点张力，滚筒上的张力差就是所要求的驱动力。早期的苏联计算方法和TD75、DX带式输送机设计手册主要是采用此类方法。该方法对于多点驱动系统计算比较困难。; 3)迭代计算方法：这种方法是在简要的阻力叠加法的基础上初步计算出总阻力，再按逐点张力计算方法计算出总阻力，当前后两次的总阻力的误差在限定范围内，计算结束，否则进行下一次迭代计算。最终得出总阻力和各点张力。由于CEMA传统计算方法中主要阻力计算结果受输送带张力的影响较大，必须采用迭代计算方法。该方法的特点是计算准确度高，计算过程繁琐，适用于计算机计算。; 事实上，由于早期的计算方法是基于手工计算的，而随着计算成本的下降，可以基于任何一种标准的计算方法(如DIN22101-2002、GB 50431-2008等)通过迭代计算方法来提高计算的准确性。 带式输送机的设计计算应该根据原始数据、工作条件及环境条件进行，主要包括， 输送量：工程设计要求的输送机工程系统输送量； 物料性质：物料名称、最大粒度尺寸和粒度组成、堆积密度、静堆积角、温度、水分、粘性、磨琢性、腐蚀性等；;工作地点：露天、室内、地下、海拔高度等； 布置尺寸：水平输送距离、总提升高度，各起伏段水平输送距离、倾斜角及提升高度； 受料点：受料点数量、位置； 受料方式和受料点供料能力； 卸料点：卸料点数量、位置及卸料方式； 结构型式要求； 地形、地质条件：场地的地形图、地震设防烈度等； 环境与气候条件：环境温度、粉尘、易爆、易燃、湿度、盐雾、风速、降雨及雪载荷资料； 电源：电压等级及供电条件；特殊要求的内容。; 带式输送机的设计程序是一个循环的设计过程，下面给出的是一个完整的设计程序，在实际设计中可以根据设备的重要程度采用部分或全部过程。 1)根据输送量和物料的性质初步确定输送机的运行速度。 在可能的条件下应该尽量采用高带速，因为高带速的采用可以减小带宽，以及相应的托辊长度、滚筒宽度、支架宽度，降低运行阻力。; 2)初步确定输送带、托辊和中间架的结构和参数。 3)标准方法的计算——功率的计算。可以根据设备的重要程度选择标准计算方法。 短小的输送机可选用日本标准JISB 8805-1976的功率计算方法。一般应选用DIN22101，ISO5048(GB/T 17119)，CEMA计算方法。; 在计算过程中应考虑