设备及管理培训2013版.ppt

设备名 产量 合格产量 理论产量 小时产量 负荷时间（分钟） 开动时间（分钟） 时间 性能 良品率 OEE 开动率 开动率 A 1318 1300 2386 66 1475 1184 80.27% 55.23% 98.63% 43.72% B 25852 25800 38870 147 11742 10559 89.93% 66.50% 99.79% 59.68% C 4955 4900 7047 78 5240 3784 72.21% 70.31% 98.89% 50.20% 总计 32125 32000 48303 124 18457 15527 84.12% 66.50% 99.61% 55.72% 若要实现OEE在85%以上则：时间稼动率应在90%以上；性能稼动率应在95%以上；合格品率应在99%以上；这样：OEE= 90%* 95%* 99%= 85% MTBF平均故障间隔时间又称平均无故障时间，它是衡量 设备可靠性的一个指标。 MTBF=（设备开动时间-设备故障停机时间）÷设备故障停机次数 MTTR平均故障修复时间，它是衡量维修团队以及维修人 员综合素质的一个指标。 MTTR=设备故障停机时间÷设备故障停机次数 3、MTBF—平均故障间隔时间4、MTTR—平均故障修复时间 谢谢大家！2013.09.02 设备管理培训 时间：2013.09.02 主讲：设备部 胡亮 首先欢迎大家加入海信容声（扬州）冰箱有限公司团队！ 你们是企业的未来。 希望大家通过不断地学习努力的工作，体现自我价值，实现自己的梦想。 培训导入 设备的一生 检修 维护 使用 制造 设备管理是指设备一生全过程综合管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。 设计 选型 购置 安装调试 验收 规划 改造 更新 报废等 * 主要内容： 一、设备及生产流程介绍 二、设备管理的主要任务 三、设备管理技术经济指标 四、设备的日常管理简介 五、TPM、OEE、MTBF、MTTR 一、设备及生产流程介绍 侧板成型 喷粉 压粘合 拼装 总装焊接 高压 发泡 （箱发） 抽空灌注 安全性能检测 性能检测 贴标识、放包装文件 打包下线 门体预装 门体转移 门板成型 箱内胆成型 挤板 入库 高压 发泡 （门发） 总装 二、设备管理的主要任务 充分发挥设备效能 提高工厂技术设备素质 取得良好设备投资效益 * 设备管理的主要任务 充分发挥设备效能 提高工厂技术设备素质 取得良好设备投资效益 1. 设备技术支持（主动服务现场） 2. 三级保养制度 3. 设备润滑 4. 设备使用管理、维护管理、故障管理等基础管理 5. 备件支持（年度招标、监控） 6. 目标监控、稽查 * 设备管理的主要任务 充分发挥设备效能 提高工厂技术设备素质 取得良好设备投资效益 1. 持续推进TPM工作 2. 设备提案改善、课题改善 3. 设备综合效率OEE提升 * 设备管理的主要任务 充分发挥设备效能 提高工厂技术设备素质 取得良好设备投资效益 1. 新工艺、新设备基础研究、引进 2. 设备技术提升、技术创新 * 设备管理的主要任务 充分发挥设备效能 提高工厂技术设备素质 取得良好设备投资效益 1. 工厂年度投资规划 2. 投资项目论证、审查 3. 年度技改项目的招标、实施、监控 4. 工厂投资考核、评价 * 三、设备管理技术经济指标 * 四、设备的日常管理简介 1、设备使用与维护 2、故障管理 3、设备事故管理 4、设备润滑管理 5、设备的点检、巡检 6、资产管理 7、备件管理 8、技术改造管理 1、设备使用与维护 ☆班组长 ☆设备管理员 ☆设备工程师 ☆使用守则 ☆操作规程 ☆维护保养规程 ☆岗位责任 ☆岗前培训 ☆持证上岗 ☆定人定机定责 正确使用 建章健制 检查监督 * 故障发生规律 浴盆曲线 2、故障管理 初发故障期 偶发故障期 磨损（劣化）期 磨合磨损阶段 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 * * 劣化渐变过程如下： 2、故障管理 * 2、故障管理 3、设备事故管理 1 设备事故 因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。 分类：一般事故，重大事故，特大事故 2 调查分析与处理 切断电源，根除隐患；保护现场，立即上报。 调查原因，分析处理；制订方案，恢复抢修。 3 四不放过 事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众未受到