设计底座右端左平面铣床卡具说明书.doc

设计底座右端左平面铣床卡具说明书 班级：机械08-4班 姓名：赛尔格林 学号：20082001414 指导老师：尼加提书记 目录 第一章 零件工艺分析---------------------------------3 1.1整体功用----------------------------------------3 1.2工艺分析----------------------------------------3 第二章 拟定工艺路线--------------------------------4 2.1工艺路线----------------------------------------4 2.2刀具的选择--------------------------------------6 第三章 拟定夹具结构方案----------------------------7 3.1夹具--------------------------------------------7 3.2夹具功能设定------------------------------------7 3.3工件定位方案------------------------------------7 3.4夹紧方案----------------------------------------8 3.5确定工件夹紧方案及加紧原理----------------------9 第四章 夹具总体结构设计----------------------------10 4.1选择或设计夹具零部件---------------------------10 第五章 夹紧力的计算--------------------------------11 5.1切削力的计算-----------------------------------11 5.2夹紧力的计算-----------------------------------12 第六章 夹具使用说明------------------------------ 16 总结----------------------------------------------17 参考文献-----------------------------------------18 第一章 零件工艺分析 1.1整体功用 此零件为台虎钳钳座（底座）。 零件整体功能为：将台虎钳各个零件安装在底座上，然后将底座安装在工作台上。当然，也可以先安装底座，然后安装台虎钳各个零件。 1.2工艺分析 底平面：表面粗糙度Ra6.3，粗加工，半精加工都可以达到。是定位基准，用于安装在工作台上。由于加工各个工序时多以地面定位，所以在加工时底面先加工，加工到半精加工。 沉头孔2×φ11 φ24：表面粗糙度Ra6.3，粗加工即可达到。用于将底座固定在工作台上，M10的螺栓或螺钉通过的φ11孔进行固定。 上平面：表面粗糙度Ra1.6，半精加工，精加工都可以达到。用于将滑动件安装在上面，有滑动要求，所以要求精度高。用精加工。 两侧平面：表面粗糙度Ra6.3，粗加工，半精加工都可以达到。因为没有配合要求，所以只要粗加工就可以了。 右侧做平面：表面粗糙度Ra6.3，粗加工，半精加工都可以达到。因该面上有两个螺纹孔，用于安装挡块，所以可以采用半精加工。 内测两平面：表面粗糙度Ra6.3，粗加工，半精加工都可以达到。该面与零件为间隙配合，所以半精加工即可。 内侧两下平面：表面粗糙度Ra1.6，半精加工，精加工都可以达到。用于将滑动件安装在上面，有滑动要求，所以要求精度高。用精加工。 左侧孔φ18 φ26 Ra1.6和右侧孔φ12 Ra1.6：表面粗糙度Ra1.6，半精加工，精加工都可。孔φ12 对孔φ18 有同轴度要求，在两孔内要装一个滚动轴承，孔内壁要光滑，保证轴的滚动。表面粗糙度要求高。 螺纹孔2×φM8深14：用于固定安装在右侧做平面上的挡块。 第二章 拟定工艺路线 2.1工艺路线 （1）检查毛胚，去除毛刺 工步内容：去除毛胚表面毛刺，保持加工表面基本平整。 （2）铣底平面 工步内容：粗铣底平面，半精铣底平面。 卡具：平口钳 方法：铣平面 刀具：盘铣刀 基准面：底座体上平面 定位基准：上平面 （3）钻孔 沉头孔2×φ11 φ24 工步内容：钻孔2×φ11 钻2×φ24 卡具：小平口钳 方法：钻 刀具: φ11麻花钻 φ24麻花钻 基准面：底座体下底面 定位基准：底面 （4）铣上平面 工步内容：铣退刀槽，粗铣上平面，半精铣上平面 卡具：平口钳 方法：铣平面