设计说明书-四通管注射模具.doc

扬州职业大学机械工程学院 模具设计与制造专业 毕业设计 设计题目：四通管注射模具设计 系别：机械工程学院 专业：模具设计与制造 班级：07模具（2）班 姓名：刘海滨 学号：0701030216 指导老师：池寅生 前言 模具毕业设计是模具设计与制造专业学生最重要的实践环节，是对我们所学知识掌握情况的一次全面的训练和考察！塑料模具毕业设计对于我们巩固和深化所学知识，培养模具设计能力，形成良好的职业素养具有非常重要的意义。 时光荏苒，我在扬州职业大学求学也即将期满毕业，虽不是学业有成，却有幸得到诸多师长的殷殷教诲和熏陶，这是我在大学三年里最大的收获。尤其在毕业设计期间，在池寅生指导老师、徐小青班主任的悉心教导下我才能顺利地完成这次毕业设计的任务课题。还有就是同学的大力支持和帮助！在此我一并由衷地向他们表示感谢！ 由于本人的水平有限,设计中难免存在不当和错误,希望得到各位评委的批评和指正。 刘海滨 2009-12-23 于扬州职大 目录 一.塑件分析----------------------------------------------------------------4 二.分型面的设计---------------------------------------------------------6 三.注射机的选择---------------------------------------------------------8 四.根据制品尺寸，设计成型零部件-------------------------------12 五．型腔壁厚计算------------------------------------------------------15 六．浇注系统的设计---------------------------------------------------17 七.推出机构的设计------------------------------------------------------22 八．导柱导向机构的设计---------------------------------------------24 九.侧向分型与抽芯机构-----------------------------------------------26 十.模具零件的材料及热处理-----------------------------------------30 十一 温度调节系统---------------------------------------------------30 十二.设计说明------------------------------------------------------------32 十三.参考文献------------------------------------------------------------33 一 塑件分析 1． 塑件图 该塑件的名称为“四通管”，材料为ABS，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。 分析此塑件的特征： 该塑件为圆柱形上小底大并且底部带有两个侧面的圆柱形生出孔，所以成型时必须使用侧向抽芯机构。为了保证塑件的表面质量，外伸部分采用侧抽直接成型。 且生产纲领为：批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。 2.材料分析 本产品的成型工艺采用注射成型，产品材料为： ABS，即丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组合各自的特性。使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 ABS无毒、无味、显微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02～1.05g/㎝3, ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能：水、无机盐、碱类和酸类对ABS几乎无影响，但在酮、醛、酯、氯化烃中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰酯酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应力要求。根据应力要求的不同，ABS可分为超冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。 主要用途：ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手