陶瓷工业窑炉PPT.ppt

由式可得，通道中的气体流速与该通道的当量直径的0.5次方是成正比的。通道直径越大，其流速也越大。 气体的流量 则： 必须合理码垛，通道分布均匀合理，气流分布合理。 6.5 隧道窑内的传热 1.制品和窑墙(顶)内部传热为传导传热。 2.气体与制品、窑墙(顶)之间的传热 预热带：对流传热与辐射传热。（废气加热） 烧成带：辐射传热为主。（高温火焰加热） 冷却带：对流传热为主。（空气冷却） 3.制品与窑墙(顶)之间的传热：辐射传热。 有益传热：烟气将热量以对流辐射方式传给制品两面，制品再以不稳定导热方式向内部传递热量，使产品烧结。 有害传热：烟气将热量以对流辐射方式传给窑体，窑体以稳定导热方式传导给窑外壁，外壁再以对流辐射方式传热给周边环境。 A 隧道窑内的气体对流传热 对流传热是隧道窑预热带和冷却带的主要传热方式。要快速烧窑，提高对流传热是一个有效的途径。 增大对流传热途径 1.扩大传热面积(使所有表面均为加热面) 2.提高温度差((如何提高？) 3.提高对流传热系数 (增加窑内气体循环；采用高速烧嘴；取消匣钵；稀码料垛。) B 气体辐射传热 烧成带及预热带高温段是以气体辐射传热为主。 气体辐射是分子辐射，在整个体积内进行，和辐射层厚度有关，辐射层厚度又和通道当量直径有关。 因此， 稀码可以提高辐射能力，加速烧成。 C 综合传热 预热带和烧成带内气体传给制品的热量为： 1.气体以对流和辐射方式将热传给匣钵外表面。（并联） 2. 匣钵外表面以导热方式将热传给内表面。 3.匣钵内表面以辐射方式及钵内气流以对流方式将热传给制品。（并联） 以上三种传热是串联传热。 匣钵对传热的影响 匣钵装烧的目的：防止火焰直接冲刷制品，减少污染和变形。 匣体装烧的缺点： 1.使气流的对流换热系数减小，匣内对流为缓慢的自然对流； 2.在气体对制品的辐射传热中起遮热罩的作用，削弱了有益传热。 故应尽可能取消匣钵，采用无匣裸烧，以达到快烧和降低能耗的目的。 6.7 倒焰窑 倒焰窑工作流程 1-窑室；2-燃烧室；3-灰坑；4-窑底吸火孔；5-支烟道；6-主烟道；7-挡火墙；8-窑墙；9-窑顶；10-喷火口 第六章 陶瓷工业窑炉 刘小英 龙岩学院 目录 6.1 概述 6.2 隧道窑的工作系统 6.3 隧道窑的结构 6.4 隧道窑内的气体流动 6.5 隧道窑内的传热 6.7 倒焰窑 6.8 电热窑炉 6.1 概述 圆窑（馒头窑） 方窑 隧道窑 阶级窑 龙窑 抽屉窑（梭式窑） 钟罩窑 蛋形窑 6.2 隧道窑的工作系统 工作系统又称工作流程，是指窑内气体输送系统，即气体流向及其有关的设备。 排烟系统，气体搅动系统，冷却系统　 目前用有最多的是单通道、明火焰、窑车隧道窑。 任何隧道窑可以分三带： 预热带、烧成带、冷却带 隧道窑的分带 预热带——预热过程：车上坯体与来自烧成带燃料燃烧产生的烟气接触，逐渐被加热，完成坯体的预热过程。 烧成带—烧成过程：坯体借助燃料燃烧所释放出的热量，达到所要求的最高烧成温度，完成坯体的烧成过程。 冷却带—冷却过程：高温烧成的制品进入冷却带，与从窑尾鼓入的大量冷空气进行热交换 ，完成坯体的冷却过程。 窑车方向 烟气方向 气幕 概念：气幕是指在隧道窑横截面上，自窑顶及两侧窑墙上喷射多股气流进入窑内，形成一片气体帘幕。 气幕分类：（按照其在窑上作用和要求的不同分） ①窑头-------封闭气幕 ②预热带-----循环搅动气幕 ③烧成带------氧化气氛幕 ④冷却带-----急冷阻挡气幕 ①封闭气幕 位于预热带窑头 目的：窑头形成1～2Pa的微正压， 避免了冷空气漏入窑内。 将气体以一定的速度自窑顶及两侧墙喷入，成为一道气帘。 ②循环搅动气幕 位于预热带，一般设置2-3道扰动气幕 工作过程：以一定量的热气体以较大的流速和一定的角度自窑顶一排小孔喷出，迫使窑内热气体向下运动，产生扰动，使窑内温度均匀。气流喷出角度垂直向下，或以一定角度逆烟气流动方向喷出。 ③氧化气氛幕 在烧还原气氛时，为使坯体在900℃前充分氧化，还原带前必须要有氧化带，因此在气氛改变的地方，950~1050℃处设氧化气氛幕。 即在该处由窑顶及两侧窑墙喷入热空气，使之与烧成带来的含一氧化碳的烟气相遇而燃烧成为氧化气氛。 ④急冷阻挡气幕 位置：急冷气幕设于冷却带始端 作用： 1)坯体在700℃以前应急冷，缩短烧成时间。提高制品质量。 2)阻挡气幕，防止烧成带烟气倒流至冷却带，避免产品熏烟 。 结构：同封闭气幕 优点 烧成带微正压，无冷风漏入，温度高，气氛稳定，预热带负压小，漏气量较