随身小药盒模具设计-毕业论文答辩PPTPPT.pptxVIP

机械设计制造及其自动化专业 毕业论文答辩题目：随身小药盒模具设计 姓名： 学号： 班级：机械3班 指导老师： 时间：2016.5 随身小药盒模具设计 1.设计背景和任务要求 2.随身小药盒的设计 3.注塑机的选择 4.定位环与浇口套的选择 5.流道与浇口的设计 6.型芯与型腔的设计 7.定模与动模 8.脱模机构设计 9.模具运动效果图 10.总结1.设计背景与任务要求 随着社会的发展，人们越来越注重自身的健康，外出旅行时通常都会随身携带一些常备药，但是携带各类药瓶十分麻烦，因此，能够装入各种常备药的随身小药盒应运而生，市场前景十分宽广。一、 本次设计的加工随身小药盒的模具必须满足以下性能： 1.性能可靠、机构简单； 2.尽可能降低模具制造成本； 3.在满足加工塑件的最低要求下，一次尽可能加工更多的塑件。 二、本次设计的任务要求： 1.完成模具装配图、主要零部件的零件图的绘制； 2.完成模具三维图制作； 3.完成论文的编写。2.随身小药盒的设计 随身小药盒主要用于盛装药品，所以必须保证材质无毒无异味。综合考虑各种塑料的特性，选择塑料PP较为合适，同时，其流动性也较好，适于生产本塑件。本次设计的随身小药盒为大批量生产，所以这就要求在生产中应提高生产效率，降低成本，同时也要保证质量。3.注塑机的选择注塑机必须满足以上要求，综合考虑，决定选择海天SA1600/540A型注塑机。5.流道与浇口的选择分流道截面优缺点圆形冷却速率较慢, 热量的及摩擦损耗很低,比表面积最小，阻力最小，但是加工困难。半圆形加工比较容易，但效率低，适合用在分模面比较复杂的模具。矩形流动阻力较大，分离道凝料不易脱出，但效率高。梯形加工容易，容积高出圆形浇道。各项性能均衡，适用于多板模具，废料较多。U形加工比圆形流道简单，流动阻力也较小，结合了梯形与圆形流道的优点。大多数塑料所用分流道直径在6mm-10mm之间。本次设计的塑件所用塑料为PP塑料，最后决定选取R=3mm，H=6mm。 流道布置图浇口也称为进料口，它连接了分流道与型腔。 常用的浇口形式有：点浇口、潜伏式浇口、侧浇口、直接交口、扇形浇口、环形浇口等。 本次设计的模具为单分型面，为一模两腔，故流道与浇口设在分型面上加工最为合适。同时，满足这种分型特点的浇口选择侧浇口最为合适，所以本次将浇口设为侧浇口。侧浇口的应用十分广泛，特别适用于两板式多型腔模具，多用于中小型塑件的浇注成型。 1.截面形状简单，加工方便。 2.可根据塑件的形状特点和充模需要，灵活地选择浇口位置。 3.由于截面尺寸小，因此去除浇口容易，质量好。 4.侧浇口一般适用于多型腔模具，因此生产率很高。 查表得h2范围在0.5-2mm（或取壁厚的1/3-2/3），w2范围在3mm左右最佳。所以，最后选用数据如下：h1=2mm、 h2=0.7mm、 w1=4mm 、L=8mm、w2=3mm。6.型芯与型腔的设计 最后，根据下表（注塑模塑件尺寸公差表）计算凹模的工作尺寸和凸模的工作尺寸。7.定模与动模定模 动模8.脱模机构的设计9.模具运动效果图10.总结 本次模具设计加工的塑件为随身小药盒，模具采用注塑模。这次设计我使用了Solidworks、CAD等制图软件，对于软件使用更加熟悉，对今后的学习生活有很大的帮助。在这次毕业设计中，我学到了许多以前课堂上没有学到的知识。在设计过程中出现困难时，我努力通过翻阅相关的书籍，在网络上寻找答案和经过张卫老师的悉心指导和帮助最终才得以解决。 最后，我要感谢母校对我的培养，通过4年来的教育，让我学到了许多知识，同时也给我们提供了一个很好地学习平台。当然，我要感谢张卫老师对我本次毕业设计所提供的帮助，给我提出了许多好的建议，提供给了我一些重要的资料，让我少走了许多弯路。同时，也谢谢我的所有专业课老师，传授给了我许多专业知识。