预应力混凝土梁预制与架设PPT.ppt

宜在混凝土初凝时间内完成混凝土灌注，精心筹划混凝土灌注顺序，防止由于挂篮的变形造成混凝土开裂。 挂篮结构设计和施工中应防止挂篮倾覆，后锚固点是挂篮结构的重要部分，应进行充分的检验。挂篮的结构方式也影响施工效率，应进行精心的选型和细节设计优化。挂篮应具有足够的刚度，一般挂篮自重为节段重量的0.5~0.8。 悬臂浇注施工周期应考虑混凝土强度增长和弹性模量增长所需的技术间隙时间，应考虑混凝土收缩、徐变对预应力损失的影响，为保证施工质量，在目前技术条件下，建议的施工周期为6～8天。 图1.2.5悬臂浇注施工(见梁式桥p186~267) 1.2.6 移动模架施工方法 在我国，移动模架施工工艺于90年代逐步推广使用。移动模架前期投入大，相对于支架现浇施工，移动模架不需进行地基处理。在软弱地基、水域、高墩、山区等施工条件下，移动模架具有明显的优越性能。 移动模架跨度一般在50m以内，少量的达到60m，节段施工周期一般在12～15天。 移动模架结构有上导梁和下导梁方式，下导梁结构更加简洁,有利于钢筋骨架的吊装。 下导梁移动模架过桥墩的方式有导梁开启和底模开启方式，国内常见的为导梁开启方式。 图1.2.6 移动模架施工(见梁式桥p318~346) 1.2.7 悬臂拼装方法 相对于悬臂浇注，悬臂拼装速度更快，相对于造桥机拼装，悬臂拼装设备投入较少，但使用悬臂拼装方案时必须实现将悬臂拼装节段运输到悬臂吊点下，因此在运输困难的山区、不能满足船舶运行的浅水湖泊、受涨落潮水影响的浅滩区域，不宜使用悬臂拼装方案。 在悬臂拼装中应及时调整梁体线形。作为拼接面胶接的材料应具有耐久性能，搅拌应均匀，填充应饱满但不对预应力管道的畅通造成影响。 拼接面在拼接前应进行适当处理，清除污渍和预制时涂刷的隔离材料。预制节段在拼接面处的损伤宜在拼接完成后进行修补，防止对匹配面的匹配产生影响，造成局部应力过大。 胶接材料应在一定的压力作用下凝固以保证拼接质量。为保证压力的均匀，对施加的预应力应进行合理的布置。 在拼接作业中，对胶接面施加压力后，胶接材料必然会被挤出，为美化外观，应及时将挤出的胶接材料清除，清除过程中，应不损害梁体外观。 图1.2.7悬臂拼装施工(见梁式桥p346~354) 1.2.8 造桥机拼装方法 造桥机施工方案的设备投入大，但能克服悬臂拼装的局限性，因此使用更广泛。 节段预制后在预制场地存放28天以上才进行节段拼接，减少了混凝土后期收缩和徐变对预应力损失的影响。 图1.2.8 造桥机进行节段拼装(见梁式桥p355~p424) 1.2.9 顶推施工方法 指在一个固定的台座浇注混凝土节段，节段混凝土达到强度后顶推出混凝土浇注台座再进行下节段混凝土浇注，不断的循环来完成预应力混凝土梁的施工方法。 顶推梁导梁的刚度应与梁体的刚度相匹配，导梁刚度越大，导梁与混凝土梁体连接面内力越大，导梁刚度越小，混凝土梁体受力越大。 节段的顶推中由滑动面支撑，滑动面标高相对固定，为防止梁体受扭损坏、局部的支撑面受力过大，滑动面的平整度宜控制在1mm/m的范围内。 图1.2.9顶推梁施工(见梁式桥p473~p530) 2 钻孔桩施工技术 2.1 施工平台布置 水上钻孔桩施工平台的主要形式有：移动式平台、导管架平台、单栈桥平台、双栈桥平台、整体安装平台、就地建设平台、围堰或筑岛式平台、浮运安装式平台、独立桩平台等。 2.1.1移动式平台 水上移动式平台的特点是海上定位准确，浮运就位后，利用支腿使平台提升出海面，平台荷载通过支腿直接传递到海床支撑面，平台顶标高不受潮汐的影响，可作业时间长、效率高。该平台具有水下炸礁、钻孔桩施工等项功能。 利用水上移动平台可实现对钢护筒的精确定位、插打以及钻孔作业等，操作简便，临时设施投入较少，该平台抗风浪能力较强，待钻孔桩施工完毕后平台可快捷迅速移位、准确定位。 移动式平台的主要施工步骤：⑴移动式平台的精确定位；⑵钢护筒的制造、插打和固定；⑶钻机就位，进行钻孔桩施工。 图2.1.1 移动式平台 (见钻孔桩p42~p57) 2.1.2导管架平台 导管架平台具有工厂化加工、制造精度高、整体下放速度快、安装快捷等特点。针对风高浪急、施工条件恶劣的海域，可缩短施工工期。特别适用于无覆盖层裸岩海床或无稳定独立桩能力的浅覆盖层海床的地质条件。 导管架平台的主要施工步骤：⑴导管架结构的加工制造；⑵选择较好的时机浮运到位，借助吊船进行导管架的下放，定位钢管桩的插打；⑶平台上部结构的安装，必要时进行锚桩的施工；⑷钢护筒的制造、精确定位钢护筒，钢护筒插打和固定；⑸钻机就位，钻孔桩的施工。 存在钢结构用料较多，周转率较低的缺点，同时在施工过程中需要大型浮吊、船机配合作业。 图2.1.2 导管架平台 2.1.3单栈桥平台 单栈桥平台施工方案主要是在平