金属切削刀具第4章拉刀.ppt

刀齿结构要素 Aγ：前刀面 Aα：后刀面 Aα’：副后刀面 Aα1：刃带，稳定拉削过程，防止拉刀摆尾 组合式圆孔拉刀设计举例 三．设计计算过程 1、直径方向拉削余量 A A=Dmax –dmin =20.021-19=1.021mm 2. 齿升量 fz （Ⅰ－粗切 Ⅱ－过渡 Ⅲ－精切 Ⅳ－校正 ） 选 fzⅠ=0.03 fzⅡ=0.025、0.02、0.015 fzⅢ=0.01 fzⅣ=0 3．计算齿数 Z 初选 ZⅡ=3 ZⅢ=4 ZⅣ=6 计算ZⅠ ZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／２×fzⅠ 　　　　　=[1.021－(２×(0.025+0.02+0.015) +(4×0.01)]／２×0.03 =13.68 取ZⅠ= 13 余下未切除的余量为： 2A={1.021－[13×2×0.03＋2×(0.025＋0.02＋0.015)＋(4×2×0.01)]}} =0.041 mm 将0.041未切除的余量分配给过渡齿切，则过渡齿数ZⅡ=5 过渡齿齿升量调正为： fzⅡ=0.025、0.02、0.015、0.01、0.01 最终选定齿数 ZⅠ= 13＋1 ZⅡ=5 ZⅢ= 4＋1 ZⅣ= 6 Z ＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ ＝ 30 4．直径 Dx ⑴ 粗切齿Dx1＝dmin =19.00 Dx2 ＝Dx1＋2fzⅠ …………………… Dx2 －Dx14＝19.06、19.12、19.18、19.24、19.30、19.36、19.42、19.48、19.54、 19.60、19.66、19.72、19.78 ⑵ 过渡齿Dx15 －Dx19 ＝19.83、19.87、19.90、19.92、19.94 ⑶ 精切齿Dx20 －Dx24 ＝19.96、19.98、20.00、20.02、20.021 ⑷ 校准齿Dx25 －Dx30 ＝20.021 5．几何参数 γo=15° αo=1.5°～2.5° bα1=0.1～0.3 6．齿距 P/mm P=1.5× L0.5 =1.5 ×50 × 0.5=10.6 选取P=11 mm 7. 检验同时工作齿数 Ze Ze =L / P＋1 =50 / 11＋1 =5.5 3 8. 计算容屑槽深度 h h = 1.13 × (k L hD )0.5 = 1.13 × (3×50×0.06 )0.5 = 3.39 9. 容屑槽形式和尺寸 形式：圆弧齿背形 尺寸： 粗切齿： p=11、g=4、h=4、r=2、R=7 精切齿、校准齿：p=9、g=3、h=3.5、r=1.8、R=5 10. 分屑槽尺寸 弧形槽：n=6、R=25 角度槽：n=8、bn =7、ω=90° 槽底后角：αn =5° 11．检验 检验拉削力：Fc FQ Fc = Fc’ × bD × Ze × k ＝ 195×πD/2 ×Ze ×k = 195 ×3.1416 ×20/2 ×5 ×10－3 kN ＝ 30.6 kN FQ ＝ 100×0.75 kN ＝75 kN Fc FQ 检验拉刀强度： σ [σ] [σ] =350 MPa σ= Fc / Amin Amin =π(Dz1－2h)2/4 = 3.1416（19－8）2／4＝ 942 mm　 σ = 30615 N／94 Mpa =325 Mpa 350 MPa 12. 前柄 -0.018 -0.018 -0.043 D1 = 18 0 -0.016 D1 = 18 d1 = 13.5 L1=16＋20＝36 13． 过渡锥与颈部 过渡锥长：l3 =15 颈部： D2=18 l2 =100 14. 前导部与后导部 -0.02 -0.053 前导部：D4 = dmin =19.00 l 4 ＝ 50 -0.02 -0.041