半圆管清洗工序自检.ppt

四、两器生产过程自互检 4、胀管工序： 自检： a、胀管过后注意检查产品是否有倒片、花片现象；注意 胀后产品的垂直度；产品码放正确，码放高度不超过1.4米。 及时清理底模，防止出现底管瘪、底管折皱（因胀球未胀到 位所致），底模印痕 ; b、注意检查喇叭口.涨管高度是否满足工艺要求，有无出 现开花、无喇叭口现象 ; c、随工单的产品图号、原材料厂家是否填写正确、清晰 。 四、两器生产过程自互检 互检： a、胀管过后注意检查产品是否有叠片、套片及翻边孔严 重开裂现象，并及时反馈给高冲进行调整。注意检查边板规 格.安放是否满足工艺要求.无松动 ； b、铜管无喷墨，无氧化，断差小于1MM； c、翅片排列整齐，无花片，断片，明显黄片，毛刺，披 风等现象。 四、两器生产过程自互检 5、烘干工序： 自检： a、随工单填写正确，产品码放高度及方式符合工艺要求; b、产品烘干后有无氧化及油污 。 互检： a、底管无瘪管、褶皱、硬伤，喇叭口无线开、开裂 ； b、边板安放正确，翅片排列整齐，不露铜，无花片、 烂片、倒片 。 四、两器生产过程自互检 6、弯半圆管工序： 自检： a、半圆管弯曲部位无明显内皱、瘪管、开裂、划痕、 硬伤、鼓胞、暗裂、铜屑印伤等 ; b、检查半圆管管口有无毛刺、异常变形 ； c、测量中心距、高度、压扁率是否符合工艺参数要 求（压扁率小于15%）。 互检： 检查铜管是否有标识,标识是否正确,标识与实物是否 一致。 四、两器生产过程自互检 7、半圆管清洗工序： 自检： a、半圆管是否有无油污,水份,且是否有氧化现象 ; b、清洗烘干后的合格半圆管是否做好防尘 。 互检： a、半圆管弯曲部位无明显内皱、瘪管、开裂、划痕、 硬伤、鼓胞、暗裂、铜屑印伤等； b、半圆管管口是否有管口毛刺及异常变形现象。 四、两器生产过程自互检 8、整形套环工序： 自检： a、半圆管要求整体无凹陷、硬伤、管口无毛刺、异常 变形,表面清洁无油污,两管脚焊环完整,中心距符合工艺要 求 ; b、标识填写齐全、正确,摆放半圆管的塑料箱或木箱内 要套防尘袋并扎紧做好防尘 。 互检： a、半圆管弯曲部位无明显内皱、瘪管、开裂、划痕、 硬伤、鼓胞、暗裂、铜屑印伤等 ； b、半圆管管口是否有管口毛刺及异常变形现象 ； c、半圆管是否有无油污,水份,且是否有氧化现象 。 四、两器生产过程自互检 自检： a、确认所焊产品的型号配管排列是否与工艺附图相符; b、确认所用配管是否与工艺附图相符； c、确认充氮压力，时间是否符合工艺要求； d、配管是否有外观缺陷。 互检： a、无严重倒片，短片，少边板，反边板； b、有明显喇叭口。 9、插半圆管工序： 四、两器生产过程自互检 自检： a、无严重烧片现象（上边板附近翅片因火焰过烧不得 超过5片） ; b、焊口光滑，饱满，无大漏，气孔，砂眼，虚焊或未 填满现象 ； c、半圆管无过烧或表面有熔化的痕迹 ； d、配管是否有外观缺陷。 互检： 半圆管，异行管无瘪管开裂现象，插管正确，无少插， 漏插，未插到位现象 。 10、自动焊接工序： 四、两器生产过程自互检 自检： 焊口光滑，饱满，无过烧，大漏，气孔，砂眼，未填满； 半圆管无过烧排列位置正确，无变形；防氧化剂充足。 互检： 半圆管无大漏，过烧。 11、补焊工序： 四、两器生产过程自互检 自检： 焊口光滑，饱满，无过烧，大漏，气孔，砂眼，未填满； 半圆管，配管无过烧。 互检： 半圆管配管有没有插到位或插错 。 12、目测工序： 四、两器生产过程自互检 自检： a、清腔时间是否符合工艺要求 ; b、检查底管瘪管及半圆管是否错位 ； c、是否焊堵 。 互检： a、检查半圆管大漏，螺钉是否打全 ； b、检查配管焊点及配管型号是否正确 。 13、清腔工序： 铜的基本分类 ： 按成份划分：紫铜、黄铜、青铜、白铜。 1、紫铜：加工紫铜、无氧铜、脱氧铜； 2、空调制冷用铜管(ACR铜管)。  材质：磷脱氧铜 (Cu: ≥99.90%，P：150～400 ppm) 。 磷脱氧铜特点： 1.强度高，因为磷的强化作用； 2.焊接性好，自钎剂(焊