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机床再制造产业（机床数控化改造） 旧机床经过再制造（数控化改造），主要由机械与电气改造两个方面组成，包括机床机械精度的恢复和提升、运动精度的恢复与提升、数控系统和伺服系统的选取、辅助装置的选取以及整机调试、机床检验等，通过创新设计、再造出“新”的机床。其再制造的成本一般只需出产同类设备投入的三至四成，节能、节材机床再制造无疑契合了循环经济、绿色环保的发现理念。 日本HC500加工中心再制造（配套广数GSK218MC数控系统） 8米卧车改造（配套广数GSK 980TD数控系统） 6米龙门镗铣再制造（配套广数GSK218M数控系统） 5米立车再制造（配套广数GSK980TDb数控系统） 弧齿机再制造（配套广数GSK 218M数控系统） 焊接机制造（配套广数GSK 218M数控系统） MAZAK旧机床再制造（配套广数GSK 983M数控系统） 汽车底盘生产线再制造（配套广数GSK 980MDa数控系统） DEKEL机床（德马吉DMG前身）双工作台加工中心再制造（配套广数GSK 218MC数控系统） 专用焊接机再制造（配套广数GSK 988T数控系统） 普通车床配套数控滑台再制造用户现场 普通车床配套数控滑台再制造用户现场 附：中国电子 第6版:机床改造专辑 机床改造增强企业生命力 稿件来源：周顺生 　　 贵州金洲机械有限公司总经理（原贵阳九洲机械厂厂长）周顺生 　　我厂从去年4月份开始进行旧机床的改造(将旧的机床进行数控化改造)，并且取得良好成果。现今有60%的机床改造完毕且投入生产运营，效率提高了40%，产品质量有了质的提高，成本相对降低6%，这一改进使本厂能够在国际金融危机中得以生存下来。　　然而，进行数控机床改造也不是一帆风顺的，同样遇到很多困难，这些困难集中表现在资金与技术层面。本单位为小工厂，底子薄，没有足够的资金进行一次性全部数控机床改造；在技术上，我们改造的数控机床寿面相对欠缺，未能实现数控机床的全部数字化，智能化。对于资金的解决方案，很大程度上依赖于国家政策，期盼和大企业共同改造；对于技术上，我单位招聘一些知名大学的本科生与硕士研究生，进行技术层面改进。　　尽管有以上困难阻碍，但数控机床的改造对本单位是非常有利的，将继续着手这方面的工作。计划在一年内将现有机械加工机床改造达95%以上，尽可能地推行旧机床数控化的大规模改造。　　推行这一改造的意义深刻：这是相对落后的企业用最少的资金维护自身的生存和发展，一台机床改造后其寿命将延长5年左右，提高自身设备利用率，这与购买新设备相比可节省7万～8万元。经过数控化改造后的企业迈上一个新台阶。对于与我单位相似的企业利用同样的改进技术，可以在这经济不景气的时期得以生存。对于大规模的机械加工工厂可以节省更多的资源。对于我国这些机械加工业来说，是非常有利于的，减少了对国外新设备的依赖。　　在旧机床数控化改造中我单位遇到问题如下：　　1.政策。目前鼓励企业对自身设备进行改进的政策力度不够大，这种情况对企业进行旧机床的数控改造产生了一定的影响。　　2.专业人才。从旧的机床改进为数控机床，要求工人拥有升级的技术，而且招聘来的大学生缺乏实际经验。　　3.资金。对于大的企业来说，改造相对不用担心这个问题。对于我单位及类似的企业来说，获得资金是非常困难的。银行大多贷款给大规模企业，而对小企业的贷款是实行抵押式或者是担保式，有的银行直接不贷款给这些小企业。于是只能够在企业收入中拿出小部分资金来进行机床改造工作。 7-8