广西液化天然气（LNG）项目输气管道工程柳州输气站工程工艺管道安装施工方案.docVIP

广西液化天然气（LNG）项目输气管道工程 柳州输气站工程 工艺管道安装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 年 月 日 目 录 第一章 编制依据 1 第二章 工程概况 1 第三章 工程总体施工部署 2 2 2 各部门职责及任务划分 3 3 资源配备 4 第四章 工程施工技术方案 6 6 2 静设备、撬块安装施工措施 7 3 管道防腐及防腐层保护措施 9 5工艺管道安装 16 6 工艺系统试压、吹扫施工措施 20 7 试运施工措施 21 第五章 施工准备 22 第章 质量管理措施 24 第章 雨季施工措施 44 第一章 编制依据第二章 工程概况 第三章 工程总体施工部署 第四章 工程施工技术方案 5.1 施工准备 5.1.1 技术准备 (1) 编制施工方案，进行图纸会审，现场交底； (2) 熟悉工艺流程，确认管道压力、材质、温度、防腐保温要求等； (3) 组织施工人员进行培训； (4) 准备管道的焊接工艺评定； (5) 根据图纸，结合现场确定管道预制深度进行管道预制。 5.1.2 设置预制场地、平台，设置管道防腐施工区。 5.1.3 准备施工用工装、机具。 5.1.4 管道及其附件使用前的检查： (1) 管子型号、规格、材质应符合设计要求，有出厂合格证、质量证明书。 (2) 管子表面不得有裂缝、折叠、分层、裂纹和超标的凹坑或划痕等缺陷，否则应完全清除。 (3) 各类管道附件（阀门、法兰等）规格、型号应符合设计规定。 (4) 阀门使用前按规定进行试验，应有出厂合格证及制造厂铭牌，两端有保护盖。 (5) 安全阀应按工作压力在阀门试验站调试并做铅封。 (6) 法兰表面应光滑，无径向沟槽、划痕，无气孔、裂纹、毛刺等缺陷。 5.2 工艺管道安装 现场工艺配管应遵循先地下后地上，先室内后室外，对管架先下层后上层，对容器先就位后配管。 5.2.1 一般规定 (1) 各种材料和配件在运输、储存和施工过程中，应按其材质和规格的不同，分别堆放在预定的地点，并做出明显的标记，分类保管和防护，不得混淆和损坏。特别是不锈钢管与碳素钢管应避免直接接触。 (2) 所有材料在运输、装卸过程中应轻吊轻放，不得与硬物撞击。 (3) 管材、管道组成件在使用前应进行下列检查： ① 管子、管件的材质、规格型号、压力等级应符合设计要求。 ② 各类管子、管道组成件和管道支承件均应有出厂合格证，并收集齐全。 ③ 管子、管件外表面不得有裂纹、折叠、重皮和超标的凹坑或划痕等缺陷。 ④ 弯管、弯头、异径管的内外表面应光滑，无裂纹、斑痕、过烧、折皱等缺陷，允许偏差见下表。 管件种类 公称直径 检查项目 25～65 80～100 125～200 250～400 异径管 直径偏差 ±1 ±1.5 ±2 ±2.5 结构长偏差 ±1.5 ±1.5 ±2.5 ±2.5 弯管弯头 端面偏差 ≤1 ≤1 ≤1.5 ≤1.5 曲率半径偏差 ±2 ±3 ±4 ±5 壁厚减薄量小于壁厚的10% 园度偏差小于直径的1% (4) 现场弯制弯管时，宜选取管壁厚为正公差的管子。 (5) 管道安装应具备下列条件： ① 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求。 ② 与管道连接的设备已找平找正合格，固定完毕。 ③ 管道组成件及管道支承件等已检验合格。 ④ 管子、管件、阀门等的内部已清理干净，无杂物。 (6) 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 (7) 管道穿过墙壁、楼板或构筑物时应加套管保护。 (8) 埋地管道焊接检验合格及防腐、补口补伤合格后应及时回填，并填写“隐蔽工程记录”。 5.2.2 管道预制安装 (1) 焊工需持证上岗，没经过考试合格的焊工不允许焊接。 (2) 根据设计尺寸要求，结合现场实际情况，对工艺管道及容器、设备的配管进行深度预制。预制组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量与现场吊装能力相适应，尽量减少高空作业，并使安装后的组对口易于根据现场情况进行调整。组合件有足够的刚性，吊装时不允许产生永久性变性。组合件不易长期处于临时固定状态。 (3) 管子切割前应先移植原有标记。对碳素钢管道与合金钢管道，宜使用机械切割，当采用气割时，应将割口修磨平整，除掉氧化层并保证尺寸正确。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。对不锈钢管道和有色金属管道，严禁使用钢印，切割时应采用等离子切割，修磨应使用专用砂轮片，组对时应避免用铁制工具直接敲击。 (4) 管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。 (5) 管段预制在施工现场预制平台进行，根据施工图中标注的材质按各工段温度、压力、防腐结构所不同要求进行预制。