测量过程管理程序.docVIP

测量过程管理程序 1 目的和适用范围 1.1为使测量过程管理规范化,保证测量管理体系规范运行，特制定本程序。 1.2本程序所述测量管理体系依据国家标准GB/T19022-2003《测量管理体系--测量过程和测量设备的要求》， 1.3本程序适用于××公司、体系相关部门。 2 管理职责分工 2.1设备部 2.1.1设备部是分公司计量归口管理部门，统一管理分公司的计量工作。为测量过程实现与测量设备计量确认提供适当资源。 2.1.2设备部计量管理室（以下简称：计量室）负责测量管理体系专业管理；编制计量管理文件；组织测量过程控制与计量确认过程管理；组织建立通用设备技术规程（计量篇）。 2.1.3设备部计量检定室（以下简称：检定室）在其能力范围内实施计量检校业务，参与编制通用设备技术规程（计量篇）。 2.2其它部门职责 2.2.1人力资源管理部负责在人力资源管理中保证计量人员岗位配备，落实职责和培训。 2.2.2工程技术部/工程管理部在委托工程设计时,应要求设计单位按国家和分公司的有关规定确定计量要求，使测量过程设计和测量设备配备符合计量要求，并形成记录。 2.2.3资材备件采购部/工程设备部负责审核测量设备供方的法定资质、质量/计量保证能力，保存审核记录。依据测量设备设计文本和选型等技术规程，保证测量设备采购质量。 2.2.4各相关职能管理部门(制造/能源/安环/保安/制造/技术中心/设备)依照相关业务的管理要求,提出测量要求和评审计量要求。 2.2.5各生产厂/部、技术中心，在生产/研发中提出测量要求并转化为计量要求，开展测量过程策划、确认、实施和控制的相关计量业务。保证测量过程实现和测量设备计量确认实施。 3 计量人员 3.1计量人员岗位配备、职责规定和培训按分公司人力资源管理要求执行。计量人员包括从事计量管理与测量设备检校维护与计量确认等的人员，人员的专业要求具体由《计量人员管理标准》（编号）规定。 3.2计量员和专业人员取证培训按公司要求开展，取证由计量室办理，计量人员必须经过相关培训后持证上岗。见《计量人员考核/办证情况表》（见表格编号：××）。 3.3各生产厂/部、技术中心、职能部门应明确分管领导和计量员对口计量管理，建立计量人员管理网络，编制《计量人员持证情况表》（见表格编号：××）。 4 管理目标与指标 4.1设备部按《年度计划管理制度》（编号），编报测量管理体系运行的年度管理目标和指标，由分公司批准后下达。 4.2各生产厂/部、技术中心、职能部门按要求负责本部门的测量管理体系运行，统计实施结果报设备部。 4.3设备部统计分析目标指标的完成情况。 5 测量过程的要求 5.1设备部编制专业管理标准和通用设备技术规程（计量篇），统一分公司的计量专业要求。各生产厂/部、技术中心要对测量过程进行策划、确认、实施和控制，要求对测量过程中测量设备、测量程序、测量软件、使用条件、操作者能力和影响测量结果可靠性的其他因素进行控制。 5.2测量过程的分类 当测量过程由较多过程组成时，应对组成的测量过程分别分类管理，测量过程中的测量设备作相应分类。 5.2.1在生产过程中的测量过程及所使用的测量设备应根据重要性按以下分类管理： Q类：含强制管理要求的测量过程及所使用的测量设备 A类：关键测量过程及所使用的测量设备 B类：重要测量过程及所使用的测量设备 C类：一般测量过程及所使用的测量设备 5.2.2分类方法由《测量设备、测量过程分类管理标准》（编号）规定，各生产厂/部、技术中心等测量设备使用部门，应对分类管理的测量设备实施计量确认，并进行有效期管理，对用于量值溯源和计量核查的标准物质及实物标准，判定合格后在有效期内使用。超过有效期的测量设备要重新进行计量确认。 5.2.3对未纳入分类管理的其它测量过程及所使用的测量设备，各生产厂/部、技术中心等测量设备使用部门在确定测量设备的制造、销售合法性和质量合格后使用。 6 测量过程设计 测量过程设计包括测量要求、设备、方法、环境、人员等，应有规范的记录。 6.1提出测量要求和评审计量要求 6.1.1制造/能源/安环/保安/制造/技术中心/设备等职能管理部门负责提出测量要求和评审计量要求，如：安环部负责安全/环境管理中的要求；能源部提出和评审能源管理中的要求；保安部提出和评审消防保卫管理中的要求；技术中心和制造部分别负责研发/制造过程质量管理中的要求，设备部负责计量检校和设备检测管理中的要求。 6.1.2生产厂/部、技术中心根据职能部门分解的管理职能和规定，按生产/研发过程要求提出测量要求和评审计量要求。 6.1.3 设计阶段按6.2规定提出测量要求和评审计量要求，制造/能源/安环/保安/制造/技术中心/设备等职能部门按设计管理要求参加审核。测量设备配备后按7.2规定进行确认。 6.2测量设备的