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插 座 外 壳 上 盖 双 分 型 面 注塑模设计 系别：机械工程系 班级：机自133 姓名：朱志宾 学号：201306024340 目 录 第一章 塑件工艺分析 4 1.1 塑件设计要求 4 1.2 塑件生产批量要求 4 1.3 塑件的成型要求 4 第二章 选用塑料 5 2.1 PF 5 2.2 PES 6 2.3 POM 7 2.4 材料的确定及相关参数 7 第三章 塑料种类与模具设计的关系 10 第四章 注射机的选择 11 第五章 模具的基本结构 12 5.1 模具的成形方法 12 5.2 模具的结构形式 12 5.3 型腔的布置 13 5.4 成型零件工作尺寸计算 14 5.5 成型零件工艺卡 17 5.6 确定分型面 18 5.7 浇注系统设计 19 5.8 冷却系统的设计 22 5.9 确定顶出机构类型和抽芯机构 24 5.10 确定导向机构 24 5.11 排气机构 25 5.12 其他零部件选材 25 第六章 模具装配草图 26 第七章 注射机参数校核 28 7.1 注射量的校核 28 7.2 模具闭合高度的校核 28 7.3 模具安装部分的校核 28 7.4 开模行程的校核 29 7.5 锁模力的校核 29 7.6 注射压力的校核 29 第八章 模具结构尺寸的设计 31 8.1 导向机构 31 8.2 复位杆 32 8.3 拉料杆 33 8.4 推出机构 33 第九章 塑料注射模具技术要求及总装技术要求 34 9.1 零件的技术要求 34 9.2 总装技术要求 34 第十章 装配草图及其三维视图……………………………………… 可计算浇注系统的体积为15cm3，由文献[3]查得体积计算公式如式(4-1)所示。 (4-1) 式中，V总—浇注系统与塑件的总体积； V塑件—塑件的总体积； V浇—浇注系统的总体积。 代入数据得： (cm3) 根据浇注系统和塑件的总体积与注射机注射量的关系，本设计选用SZ630/3500型卧式注射机[2]，其性能参数如下： 理论注射量： 634cm3； 注射压力： 150MPa； 锁模力： 3500KN； 最大开模行程： 490mm； 模具最大厚度： 500mm； 模具最小厚度： 250mm； 拉杆间距： 480×545mm； 喷嘴直径： 4mm； 喷嘴圆弧半径： 18mm。 第五章 模具的基本结构 5.1 模具的成形方法 塑件采用注射成形法生产。根据SZ630/3500型卧式注射机的注射量以及浇注系统和塑件的总体积的关系，考虑到该塑件的生成批量为大批量生产，为尽量提高生产率，决定采用一模两腔的模具结构，型腔平衡布置在型腔板两侧，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 该零件要求外表面光滑，无痕迹，在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量，便于清除毛刺及飞边，有利于排除模具型腔内的气体，分模后塑件留在动模一侧，便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，并采用双分型面分模。可选用的浇口形式有重叠式浇口、点浇口和潜伏式浇口。根据对该塑件结构的分析，并结合已确定的分型面位置，选择点浇口进料方式。 虽然塑件体积，壁厚不大，但该塑件生产类型为大批量，加上塑料冷却速度慢，成型时必须充分冷却，模具设计时要求有冷却系统，所以该模具应采用冷却水强制冷却，冷却要均匀，以缩短成型周期，提高生产率。 5.2 模具的结构形式 我国目前标准化注射模零件的国家标准有12个[4]，分《中小型模架》（GB/T12556.1—90）和《大型模架》（GB/T12555.1—90）两种。《中小型模架》标准中规定，模架的周界尺寸范围为：≤560mm×900mm，并规定模架的形式为品种型号。根据GB/T 12555—2006可知，点浇口模架有16种，其中点浇口基本型有4种，分为A1、A2、A3、A4，根据条件选用A4型。其结构形式如图5.1所示。 图5.1模架 5.3 型腔的布置 根据SZ630/3500型卧式注射机的注射量以及浇注系统和塑件的总体积的关系，考虑到该塑件形状简单，质量较小，生成批量为大批量生产，为尽量提高生产率，决定采用一模两腔的模具结构，型腔平衡布置在型腔板两侧，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图5.2所示。 图5.2 型腔分布 由于塑件结构简单，为了便于加工，型腔