焊接工艺(连退线管道安装).docVIP

1．工程概况 本工程为烟台东海薄板冷轧二期连退线内网管道安装项目，施工内容为工艺介质管道，主要介质管道包括：工业给排水管道、天然气管道、压缩空气管道、蒸汽管道等。 压缩空气管道、蒸汽管道为压力管道，等级为GC2(4)。天然气管道为压力管道等级为GC2(1)。压缩空气管道、天然气管道焊接采用氩弧焊打底；全焊透焊接。 天然气管道、阀门、管件、仪表及配件，都必须进行严格脱脂，该系统的管道按照下列焊接工艺焊接及无损探伤。 2．编制依据 施工图、设备制造图有关技术要求； DL/T679-1999《焊工技术考核规程》 JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》； GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程技及验收规范》； DL5007《电力建设施工及验收技术规范》（火力电厂焊接篇） 3．焊接材料 3.1焊接材料：氩弧焊丝采用JG-50,φ3.2mm、φ2.4mm；氩气纯度：99.99％。 3.2焊接材料必须具有质保书，并按规范进行检验，未经检验或检验不合格者不得投入使用。 3.3管子检验 A、管材、弯头、管件正式安装前应复查管材的化学成分和力学性能试验结果。 B、管子表面应光滑、无裂纹、焊渣、重皮等缺陷。 C、管子表面不允许有尖锐划痕。一般划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检验鉴定，经处理后的其深度不得超过壁厚的负偏差。 4．焊工 4.1 焊工必须按《焊工技术考核规程》进行培训考试，并取得资格认证。 4.2 焊工应持证上岗，焊接项目须与证件项目相符，且在有效期内。 4.3 当采用新工艺或首次焊接的原材料焊接时，焊工需通过补充考试，合格后上岗。 5．焊前准备 5.1天然气管道配管，主要管道材质：螺旋焊管，全部采用对接焊口，手工氩弧焊打底焊接。所有焊口需经固定口40％无损探伤，活动口15%达Ⅱ级焊缝标准。压缩空气管道、蒸汽管道配管，主要管道材质：20#无缝钢管，全部采用对接焊口，手工氩弧焊焊接。所有焊口需经固定口40％无损探伤，活动口15%达Ⅱ级焊缝标准。 5.2 焊接工艺指导书不得任意修改，如若修改必须按合理化建议手续办理。必须对焊接工艺指导书实施进行全过程监督指导。 5.3 管子对接焊接坡口应按设计图纸规定加工（见图一）。如无规定时，可参见GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。 5.4 坡口的制作应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割制作坡口，则应将割口表面的氧化物、焊渣及飞溅物清理干净，并用角向磨光机将不平处修理平整。 5.5 焊接坡口处的清理工作应在组装前进行，清理范围：手工电弧焊对接焊口每侧为10~15mm。 5.6 定位焊采用的焊接材料应和正式焊接相同，工艺要求也相同。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 5.7 定位焊不允许有浮焊、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。正式焊接前必须细致检查，如有缺陷应经处理符合要求后方可正式焊接。 5.8焊件对口时一般应做到内壁齐平（见图二），局部错口值不应超过壁厚的10%，且大于1mm。易采用图三 卡具进行组对。 5.9 焊接场所应采取防风、防雨等措施。 5.10 组装质量必须专门检查，并确认符合要求后方可焊接。 5.11 焊接设备要性能良好，装有电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置，应定期进行检定，上述表、计量装置失灵者不得进行焊接。 5.12 焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。 6．焊接要求 6.1氩弧焊焊接工艺： A、焊件应保持清洁干燥； B、氩气瓶应立式放置，以防止水分逸出。当压力低于0.5Mpa时应更换； C、正式焊前应在引弧板上引弧，并排尽带内残余气体，当确认无气孔时才能正式焊接； D、氩气输送带尽可能短，接头要绑扎牢，接头处不得放置在有水的地方； E、在焊接过程中，环境温度低于0℃时，焊件应在施焊处100mm范围内预热到用手接触感觉温暖的温度（约40℃）。 F、管子手工焊对接焊缝和集箱上管接头采用手工钨极氩弧焊打底。 手工钨极氩弧焊焊接工艺参数见表1。 表1 手工钨级氩弧焊工艺参数 管壁厚度（mm） 焊丝直径（mm） 钨级直径（mm） 喷嘴直径（mm） 焊接电流（A） 氩气流量（L/min） 4～8 3 3 16～20 120～180 10～16 8～12 3 3 16～20 120～180 14～20 G、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。 6.2 不允许在焊件非焊处上引弧试验电流或随意焊接临时支撑物。 6.3 焊件纵缝两端引弧板或试件焊后应用气割割下，不准锤击打落。 6.4 焊缝位置分布图上要标出焊工钢印或标记、焊缝附近应有焊工钢