常用材质的焊接工艺.docVIP

常用材质的焊接工艺 河北省盐山县电力管件有限公司 二零零八年五月一日 产品名称 A335P91 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号 YD2008-HJ01 手弧焊 WS-400 坡口型式 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 预热温度：GTAW150℃～200℃，SMAW200℃～250℃，远红外加热器，硅酸铝保温。 2 定位 用氩弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。 3 打底焊 氩弧焊进行打底，厚度≥3mm。内部充氩保护。 4 填 充 焊 层间温度 200-250℃ 焊前准备 １、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理干净直至露出金属光泽 ２、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120℃恒温箱内备用，禁止重复烘干。 层间施焊 焊接时管内充氩保护至前三层完成。按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接，层间清理干净。 5 盖面焊 按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 A335P91+A335P91 6 焊后热处理 加热宽度mm 整体 保温宽度mm —— 恒温温度 后热250℃～350/2h，硅酸铝保温，缓冷。回火760℃±10℃. 焊接工艺参数 保温时间H 3h 升降温速度 升温150℃±10℃/h，降温速度≤150℃/h.降温时300℃以下不控制。 焊层 道号 焊接 方法 焊条（丝） 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表 型（牌）号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检模频次 控制手段 1 GTAW ER90S-G φ2.4 直 正 100-120 10-12 6～8 1 外观 DL/T869-2004 目测、放大镜 技术协议 检验记录 2～3 SMAW E9018-B9 φ2.5 直 反 85-130 18-20 9～12 2 焊缝对口错边量 ≤10%壁厚且≤1mm 焊缝检验尺 技术协议 检验记录 4～6 SMAW E9018- B9 φ3.2 直 反 120-130 22-25 10～12 3 焊缝探伤 JB4730-2005 RTⅡ级、UTⅠ级合格 X光探伤机或超声波探伤机 技术协议 检验记录 7～11 SMAW E9018- B9 φ4.0 直 反 130-160 20-30 10～12 编　制 审　核 会　签 批　准 日　期 12 SAW E9018- B9 φ4.0 直 反 150-160 22-26 10～12 保护气体 流量（L/min） Ar纯度 焊接工艺评定编号 Ar 背面：10-20、打底：8-12 99.99% PQR-H-04 注：如焊后立即进行热处理，可免做后热缓冷处理。 产品名称 A335P22、10CrMo910 焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围 车间专用 编号 YD2008-HJ02 手弧焊 ZX-400 坡口型式 焊接工艺规程 序号 工序 内容 1 焊前预热 预热温度： 150℃～200℃，远红外加热器，硅酸铝保温。 2 定位 用氩弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。 3 打底焊 氩弧焊进行打底，厚度≥3mm。 4 填 充 焊 层间温度 150-250℃ 焊前准备 １、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理干净直至露出金属光泽 ２、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120℃恒温箱内备用，禁止重复烘干。 层间施焊 按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接，层间清理干净。 5 盖面焊 按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。 接头型式 对接 母材 A335P22+A335P22 6 焊后热处理 加热宽度mm 整体 保温宽度mm —— 恒温温度 后热300℃～350/2～3h，硅酸铝保温，缓冷。回火720℃～750℃. 焊接工艺参数 保温时间h 1.5h 升降温速度 升温≤200℃/h，降温速度＜300℃/h.降温时300℃以下不控制。 焊层 道号 焊接 方法 焊条（丝） 电流范围A 电压 范围V 焊接速度范围cm/min 工序质量控制表 型（牌）号 规格 mm 极性 电流A 序号 检验项目 允差 测量工具 检模频次 控制手段 1 GTAW TIG-R40 φ2.4 直 正 110-120 12-14 8～10 1 外观 DL/T869-2004 目测、放大镜 技术协议 检验记录 2 S