合成氨低温甲醇洗吹扫方案.docVIP

合成氨－低温甲醇洗（1222）吹扫方案 编写: 校核： 审核： 批准： 2010-7-4 目录 吹扫的目的 吹扫前应具备的条件 吹扫控制指标 4 吹扫结束的合格标准 5 吹扫注意事项 6 吹扫范围 7 吹扫方法及步骤 一、吹扫的目的： 为防止制作安装过程中残留在设备、管道内的棉纱、铁锈、铁屑、油泥、水份等异物在开车时堵塞设备、管道、阀门、污染系统液体介质，故要求对设备、管道内部进行吹扫、清洗，以确保系统投料试车时正常进行。 在施工和安装过程中，管道设备中残留的铁锈，焊渣、泥沙、油污等杂物;通过系统吹扫，清除设备、管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙，油污等杂物，给化工投料创造条件，避免设备、管道堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏机泵、调节阀，确保投料试车一次成功。 二、吹扫应具备的条件： 2.1、施工所要达到的条件： 2.1.1、所要吹扫的设备、管线必须严格按照设计的要求施工完毕，“三查四定”的整改清除完毕，遗留尾项已处理完毕。 2.1.2、工程质量检查合格，试压合格。 2.1.3、设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全符合工艺要求。 2.1.4、低温甲醇洗工号装置设备、管线、电气、仪表全部安装完毕，符合技术要求。 2.1.5、公用工程水、电、汽、气具备使用条件。 2.1.6、空分装置试车合格，具备供仪表空气、氮气的要求。 2.1.7、装置内地面已经安按设计要求硬化完毕，外排水系统畅通，达到使用状态。 2.1.8、通讯系统、照明系统必须满足生产的要求。 2.1.9、消防器材、设施齐备，急救系统能正常运行。 2.1.10、吹扫临时设施已经按吹扫方案要求安装完毕。 2.1.11、管线上的孔板、喷嘴、热电偶，自控阀等已白拆卸并保管好，吹扫过程所需监视仪表（流量计、压力表）经校验合格，精度等级满足要求，并做好保护工作。 2.2、组织机构及试车人员应具备的条件： 2.2.1、已成立包括岗位技术人员、安全员在内的设备、管线吹扫领导小组，并有明确分工。 2.2.2、参与吹扫的人员经过系统的安全、技术、操作知识培训，已经掌握一定的安全知识，熟悉本方案，并经考核合格，具备上岗条件，持有安全作业证和上岗合格证。 2.2.3、吹扫保全人员已到位，保全的范围、责任明确。 三、吹扫控制指标： 3.1、吹扫气体流速不小于20m/s， 3.2、蒸汽吹扫流速不宜低于30m/s。 3.3、吹扫压力不得超过设计压力， 四、吹扫结束的合格标准 4.1、现场及设备的清扫合格标准达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”即： 一平：场地平整 二净：门窗玻璃净，四周墙壁净 三见：沟见底，轴见光，设备见本色 四无：无垃圾，无杂草，无废料，无闲放器材 五不缺：保证油漆不缺，螺栓、螺母不缺，门窗玻璃不缺，灯泡灯罩不缺，地沟盖板不缺 4.2、空气吹扫合格标准： 空气吹扫时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检查，如5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它脏物，应为合格。 4.3、蒸汽吹扫合格标准： 以检查装于排气管的铝靶板为准，靶板表面应光洁，靶板易采用厚度5mm，宽度不大于以排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点，每点不大于φ1mm即认为合格。 4.4、吹扫工作结束后，管道复位时，应由施工单位会同对建设单位共同检查，并签写《管道系统吹扫、清洗记录》。 五、吹扫注意事项： 5.1、管道系统强度试验合格后，或气压严密试验前，应分段进行吹扫。 5.2、吹扫方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定，吹扫顺序一般就按主管、支管、疏排管依次进行。 5.3、吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、滤芯、节流阀以及止回阀芯拆除，妥善保管，吹扫合格后复位。 5.4、不允许吹扫的设备和及管道应与吹扫系统隔离。 5.5、吹扫管道的脏物不得进入其后设备，吹出脏物一般不得进入管道。 5.6、管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。 5.7、吹扫时，除有色金属外，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角、管底部应重点敲打，但不得损伤管子。 5.8、吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时给予加固。 5.9、对贮槽、贮罐和容器等设备，可先采用人工清扫后吹扫的立法，对于换热器，可以和管道连接在一直吹扫（绕管式换热器除外），但必须先将管道和设备人孔隔离，入口管线吹扫合格后再拆除堵板，接好管线后进行下一段管线的吹扫。 5.10、对于直径较大的管线，吹扫采用间隙法或爆破法进行，有条