河南省安阳市第一制药厂160m3d制药废水治理设计方案_se.docVIP

河南省安阳市第一制药厂 160m3/d制药废水治理设计方案 安阳市环境科学研究所 2005年11月1日 目 录 概况 设计依据 设计原则 污水水质 设计范围 污水处理工艺 工艺说明 污水处理各项指标去除率 污水处理主要设备及构筑物设计参数 污水处理运行成本测算 电气控制 污水处理站布置 污水处理设备一览表 污水处理构筑物一览表 二次污染防治及环境效益分析 劳动定员 污水站投资估算 技术经济指标 工程总投资 其它说明 一、概况： 河南省安阳市第一制药厂位于彰徳路中段路东。该厂以生物发酵方法生产硫氰酸红霉素原料药，年产量80吨，主要原材料为：淀粉、玉米浆、豆饼粉、豆油、硫酸锌、液碱等。在发酵生产过程中产生一定量的高浓度有机废水，同时，清洗瓶罐、冲冼地面亦会产生一定量的废水，必须对其进行处理。 发酵工程制药是指利用微生物代谢产物生产药物。此类药物有抗菌素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素以及其它生理活性物质。 抗菌素工业属于发酵工业的范围。发酵是指某些物质（糖和蛋白质等）通过微生物代谢作用转化为其它物质的过程。抗菌素发酵是通过微生物在培养基中代谢产生具有抗菌或抑菌作用的药物。它一般都采用纯种在好氧条件下进行的。抗菌素的生产主要是以微生物发酵法进行生物合成，少数也可用化学合成方法生产。此外，还可将生物合成法制得的抗菌素用化学、生物或生化方法进行分子结构改造而制成各种衍生物，称为半合成抗菌素。 生产工艺及废水来源 抗菌素生产工艺主要包括菌种制备及菌种保藏、培养基制备（培养基的种类与成分、培养基原材料的质量和控制）与灭菌及空气除菌、发酵工艺（温度与通气搅拌等）与设备、发酵液的预处理和过滤、提取工艺（沉淀法、溶剂萃取法、离子交换法）和设备，干燥工艺与设备。 硫氰酸红霉素生产工艺流程如下： 种子制备 → 一级种子罐 → 二级种子罐 → 发酵罐 → 贮罐 → 板框压滤机 → 碱化罐 → 高速离心机 → 丁酯提纯 → 合成罐 → 结晶罐 → 离心机 → 烘箱 → 成品 生产中主要废水来自以下3方面： ①提取工艺的结晶母液。抗菌素生产的提取可采用沉淀法、萃取法、离子交换法等工艺，这些工艺提取抗菌素后的废母液，废流出液等污染负荷高，属高浓度有机废水。此类废水的CODcr高达（1.57—2.50）ｘ104mg/L。 ②中浓度有机废水。主要是各种设备的洗涤水、地面冲洗水。此类废水的CODcr可高达（1-2）ｘ103mg/L。 ③冷却水。含发酵剩余的营养物。 废水水质特征： 从抗菌素制药的生产原料及工艺特点中可以看出，此类废水成分复杂，有机物浓度高，溶解性和胶体性固体浓度高，PH值经常变化，温度较高，带有颜色和气味，悬浮物含量高，含有难降解物质和有抑菌作用的抗菌素，并且有生物毒性等。其具体特征如下： ①COD浓度高，其中主要为发酵余基质及营养物，溶媒提取过程的萃取余液，经溶媒回收后排出的蒸馏釜余液，离子交换过程排出的吸附废液，水中不溶性抗菌素的发酵滤液，以及染菌倒罐废液等。 ②废水中SS浓度高，其中主要为发酵培养基质和发酵产生的微生物丝菌体。 ③存在难生物降解和有抑菌作用的抗菌素等毒性物质，由于抗菌素得率较低，仅为0.1%-3%（质量分数），且分离提取率仅60%-70%（质量分数），因此废水中余留抗菌素含量较高。当浓度大于100mg/L时会抑制好氧污泥的活性，影响废水处理效果。 ④硫酸盐浓度高。一般认为好氧条件下硫酸盐的存在对生物处理没有影响，但对厌氧生物处理有抑制。 ⑤水质成分复杂，中间代谢产物、表面活性剂和提取分离中余留的高浓度酸、碱、有机溶剂等原料成分复杂，易引起PH波动大，影响生物反应活性。 ⑥水量小且间歇排放，冲击负荷高。由于抗菌素分批生产，废水间歇排放，所以其废水成分和水力负荷随时间也有很大变化，这种冲击给生物处理带来极大的困难。 特别是目前国家对污水排放的要求比较高，随意排放或不达标排放会造成严重的环境污染。考虑到上述诸多因素，故在制定处理方案工艺及设备选型时，根据该厂的实际情况，有针对性的采用高效处理流程，降低设备造价和同时达到规定的二级排放标准。 二、设计依据 1、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 2、《室外排水设计规范》（GBJ14-87） 3、《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89） 4、《城市污水处理厂附属设施和附属建筑设计标准》 （GJJ31-89） 5、《工业企业厂界噪声标准》 （GB12348-90） 6、《给水排水工程结构设计规范》 （GBJ69-84） 7、厂方提供的相关资料 三、设计原则 贯彻执行国家现行的方针、政策，结合厂方的实际情况，充分利用现有的水电供应及企业管理、技术、维修与运输等