桥涵混凝土施工质量控制.doc

桥 涵 砼 施 工质量控制 原材料控制 对使用于施工现场的工程材料全部实行材质验收“三检制”，即发货前查验、入库前查验和进场前查验，做到材料出厂合格证、技术证件、检验试验合格证“三证”齐全，并经监理工程师批准后才能进入现场。 拌制混凝土用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批次进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。 钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家、铁道部部标准。进入工地的钢材，均应附有制造商的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师，应按有关规定对购入的钢材进行检验（同牌号、规格每60t为一批次），填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢材的依据。 拌制混凝土采用的粗细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。试验部门应提供报告单，符合者使用。砂石料分不同粒径、不同品种分仓存放，砂石料检验批次为400m3或600t，砂石料按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。 同一盘混凝土，必须使用同一品牌、型号的材料，严禁混用。按照要求设置各种标识牌，确保施工时各种材料不混堆。各种原材按照规范规定批次进行检测，检测合格后方可投入使用。 钻孔桩项目 钻孔桩护茼应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。 泥浆指标应根据钻孔机具地质条件确定，对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时随时检查泥浆比重和含砂率。 浇筑水下混凝土前应清底，桩底沉渣允许厚度为：摩擦桩不应大于300mm，柱桩不应大于100mm。 序号 项目 允许偏差 1 护筒 预面位置 50mm 倾斜度 1% 2 孔位中心 群桩 100mm 单排桩 50mm 3 倾斜度 1% 钢筋工程 （1）钢筋加工制作 钢筋在加工棚内集中加工制作，运至现场绑扎成型。钢筋在进场时抽样送实验室进行检验和试验，检验合格后方可使用。 钢筋在加工前应调直，采用钢筋调直截断机作业。钢筋下料前，主管技术人员根据钢筋大样图作出钢筋下料单，并向班组交底，班组据此下料，并进行标识。钢筋下料时根据钢筋下料长度和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。 严格遵照设计图纸和相关规范的要求进行加工，钢筋在成型前，熟悉进行加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸 在进行成批钢筋操作前，根据钢筋上标明的尺寸，用石笔将各位置在工作台上划出，各类型的钢筋试。然后检查其形状、尺寸是否要求，并校对钢筋的顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经调整后，再进行成批生产 将按设计图绑扎钢筋 在钢筋与钢筋弯折角与纵向分部筋交点均绑扎，下缘大小箍筋接头交错绑扎，其余各交叉点可采用梅花绑扎。在钢筋的交叉点处，用直径0.7mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向(八字形)交错扎结，或按双对角线(十字形)方式扎结牢固。扎丝端头弯向，不得伸保护层。 为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与板之间按设计的保护层厚度支垫不同细石混凝土垫块。垫块不得横贯保护层的全部截面，应相互错开，分散布置。底板上的垫块距边缘不小于10cm，垫块密度以能支持钢筋骨架不变形为度。 闪光对焊接头也不宜位于最大弯矩处。 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±20mm 3 主钢筋间距 ±0.5d(钢筋直径) 尺量检查不少于5处 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 6 钢筋骨架垂直度 骨架长度1% 吊线尺量检查 模板工程 （1）模板设计加工 模板设计经济合理、安拆使用方便、结合严密、不漏浆，各部位形状、尺寸和相互间位置正确，并具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板制成后整体编号、单扇检验、组装试拼检验,对不合格的部位进行整修，并分节编号。新制模板在交付使用前以每套钢模作为一个验收批，由专职质检员和长共同验收，验收以设计图纸为依据，对模型进行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理档案。质检部门对钢模检查验收并出具验收合格证后，方能投入使用。 墩台模板允许偏差和检验方法： 序号 项目 允许偏差（mm） 1 前后、左右距中心线尺寸 ±10 测量检查每边不小于2处 2 表面平整度 3 2m靠尺检查不小于5处 3 相邻模板错台 1 尺量检查不小于5处 4 空心墩壁厚 ±3 尺量检查不小于5处 5 同一梁端两垫石高差 2 测量检查 6 预留铁件和预留孔位置 5 纵横两向尺量检查 （2）模板安装 钢筋骨架吊安后及时进行端模就位安装，模板安装前做好锚垫块的安装。端模板安装就位后，进行预埋件的安装，经监理工程师检验合格后安装侧模。侧模安装