地下车库内墙及顶棚装修技术交底.doc

地下车库墙面及顶棚装修技术交底 施工准备 1.1材料及机具 材料：普通硅酸盐水泥p.o.325；中砂使用前过5mm孔径的筛子，不得含有草根等杂物；108胶；821腻子粉；粉刷石膏；耐檫洗涂料。 机具：砂浆搅拌机、磅秤、平锹、灰槽、刮杠、托板、扫帚、线坠、铁抹子、滚刷、排笔、刮板等。 1.2作业条件 1结构工程验收合格后方可进行抹灰工程，并弹好50控制线。 1.2.2抹灰前先对墙面及柱子的垂直度、平整度进行测量，架子搭设方便、稳固。 1.2.3先将砼墙面、顶板等接槎处等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处。 1.2.4抹灰前用扫帚将顶棚、墙面清扫干净，如果有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，冲洗干净，或用钢丝刷子刷干净。 1.2.5抹灰前一天 操作工艺 2.1工艺流程 顶棚：搭脚手架→混凝土表面打磨→刮水泥腻子（内掺108胶）→刮821腻子粉两遍（或粉刷石膏一遍，821腻子粉一遍）→耐擦洗涂料两遍 墙面及边柱：搭脚手架→混凝土打点、冲筋→甩毛（界面剂：水泥：砂=1:2:5）→1：3水泥砂浆抹灰→压光→刮821腻子粉两遍（或粉刷石膏一遍，821腻子粉一遍）→耐擦洗涂料两遍 2.2操作要求 基层处理：先将砼表面清理干净,用界面剂：水泥：砂=1:2:5(重量比)甩毛。 打点、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，吊直贴灰饼，间距1.2—1.5m。 抹灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，分层抹灰，每层厚度控制在5—7mm，用刮杠找平、找直。木抹子搓平，铁抹子压光。 刮腻子：待墙面干燥后，表面含水率小于10%才可以进行。先做样板间，经检查合格后大面积施工。由于正逢冬季，控制室内温度不低于10℃，相对湿度为不超过60%，不得突然变化，气温偏低时停止施工。 涂料：第一遍涂料先上后下，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂子磨光。隔1天后，可图刷第二遍，在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。另外要注意涂料遮盖情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。 质量标准 3.1抹灰 3.1.1主控项目： ①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 ②抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 ③抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于等于35mm时，采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 ④抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。 3.1.2一般项目 ①抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分割缝和会先应清晰美观。 ②护角、孔洞、槽、和周围的抹灰表面应平整、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 ③抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 ④抹灰分隔缝的设置应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 ⑤有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 ⑥抹灰允许偏差：立面垂直度 3mm 表面平整度 3mm 阴阳角方正 3mm 分隔条直线度 3mm 墙裙、勒脚上口直线度 3mm 3.2涂料质量标准 ①涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。 ②下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。 ③涂料必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量监测报告，并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。 成品保护 4.1施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。 4.2不得污染窗台、门窗、玻璃等以完成的分项工程。 4.3涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 安全措施 5.1所用工人上架施工适应佩带个人防护用品。尤其注意要系好安全带。 5.2外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。 5.3在脚手架上施工，小型工具等应放在不宜掉落的地方，以免高处落物砸人。 5.4施工时不得出现立体交叉作业。