如何控制混凝土灌注桩桩顶超灌量.doc

如何控制砼灌注桩桩顶超灌量 邢其亮 在施工砼灌注桩的过程中，其桩顶超灌的砼的高度的控制是个十分棘手的问题，超灌量大了浪费了砼，而且间接地增加了截桩所需的费用，超灌量少了则桩头中含有大量砂浆甚至是泥土，保证不了桩头的施工质量。所以如何控制其桩顶的超灌量尤为重要，现将如何控制砼灌注桩桩顶的超灌量简单地探讨一下： 桩顶标高必须准确无误。这是最基本也是最重要的先决条件，只有在保证好桩顶标高的前提下才有可能继续其他的工序来保证其超灌量，防止由于桩顶标高计算错误而导致桩顶超灌量过大或过少。要保证其桩顶标高的准确性首先要确定好地坪标高，然后根据地坪标高m及图纸设计桩顶标高n来确定现场施工所需吊筋的长度l=m-n，从而确定桩顶标高。 在施工砼灌注桩的时候，清孔必须干净，保证其泥浆比重在规范规定范围之内，一般在1.15~1.2之间，因为如果清孔不干净泥浆比重较大，在灌注砼的过程中，大量泥浆参合在砼中一是对桩身质量有影响，二是将会造成桩头存有大量的浮浆从而造成桩头超灌量偏高的现象。 在砼浇注前，必须测量一下砼的塌落度，这是保证桩顶超灌量的比较关键的一步，坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，为塌落度。首批砼灌注砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管有利于后续砼的顺利下落，其流动性，与导管间磨擦阻力增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。在后期砼灌注，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。