瓦斯隧道安全管理实施细则.doc

瓦斯隧道安全管理实施细则 1. 目的 1.1 管理目标：促进工程建设安全生产制度化、规范化、程序化管理，杜绝瓦斯事故发生，以“零安全事故”为管理目标。 1.2 管理方针：坚持“安全第一，预防为主”为管理方针，落实安全生产管理责任制。 2. 组织机构 对外交通项目瓦斯隧道安全管理组织由业主、监理、施工单位组成，坚持以防为主，有效控制，全员参与，全过程管理，确保万无一失。 溪洛渡工程建设部安委会下设立办公室，对外交通项目部设安全专职负责人负责对外交通项目具体安全工作，执行建设部及对外交通项目部的安全管理指令，并对所负责项目进行安全管理。 铁二院设安全副总监负责所监理项目的全面工作，执行建设部及监理部总监的指令。根据工点要求配备专职安全监理，监督实施施工单位的安全管理。 施工单位成立专门的安全管理机构，负责本标段的安全管理工作。配备安全副经理及安全部，配备足够的安全管理人员并设专职瓦斯安全员1名，负责本单位的日常安全管理事务。根据要求在每个瓦斯隧道设立瓦斯检测小组，并配备专兼职安全员。瓦斯检测小组成员由瓦斯检测人员、风机操作人员、洞口值班人员、机电操作及管理人员组成，经培训合格持证上岗，各司其责。 3. 设备配置及校正频率要求 3.1 瓦斯检测设备 3.1.1 瓦斯检测设备分为瓦斯自动断电报警器（如：AWJ-6型等）和便携式瓦斯检测仪（光干涉如：SWJ-A型、催化型如AZJ-91型等）。 3.1.2 便携式瓦斯检测仪瓦斯浓度报警点为1.0％，自动监控系统瓦斯浓度报警点设置为0.5％。 3.1.3 瓦斯隧道随时采用便携式瓦斯检测仪（光干涉如：SWJ-A型、催化型如AZJ-91型等）检测，当瓦斯浓度超过0.3%时必须安装自动监控系统。 3.2 瓦斯检测设备标定及检修 《煤矿安全规程》第一百六十二条规定： 3.2.1 瓦斯安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。 3.2.2 便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备或瓦斯传感器（探头）每7天校正一次，瓦斯自动断电报警器每7天校正一次，光干涉瓦斯测定仪每15天校正一次。气样和空气样每7天调校一次。每天应对照各种不同类型瓦检仪表读数，其误差不应超过允许值。 3.3 瓦斯检测设备的检测程序及要求 定期对瓦斯检测仪及瓦斯传感器的标定与调校，煤层瓦斯压力的测定、瓦斯放散出速度指标的测定、煤与瓦斯突出的测定、砼掺气密剂后的渗透系数的测定等。 3.3.1 JCB-CMK1甲烷检测报警仪的调校。调校频率为每周1次。零点调校：向下滑下报警仪右侧的滑块，露出调校窗，然后用专用小螺丝刀按报警仪压锁键，启动报警仪调校指示灯，然后用手按压报警仪面板上的调零键，即可调零；线性调校：向下滑下报警仪右侧的滑块，露出调校窗，然后用专用小螺丝刀按报警仪压锁键，启动报警仪调校指示灯，通入标准气体并根据标注气样的浓度值按压报警仪面板上的“↑”“↓”键，使报警仪的显示值与之相符即可完成线性调校。 3.3.2 KG9701智能低浓度沼气传感器的调校。调校频率为每月1次。零点调校：使传感器进入正常工作状态20min后，在新鲜空气中观察传感器显示窗内的LED数字显示是否为零，若有偏差，用遥控器对准传感器显示窗，按动遥控器上的选择键，使显示窗内的小数码管显示“1”，然后按动遥控器上的上升和下降键，使传感器显示窗内的LED数字显示为零，即可完成传感器的调零。精度调校：在传感器的零点调节后，旋开传感器气室顶部的气室防尘罩，将专用通气罩插入，罩住传感器传感元件粉末冶金气室的外部，然后通入标准浓度约2％CH4的标准甲烷气体，通气流量为200ml/min，此时若传感器显示窗内的数字显示与标准甲烷气体浓度有偏差，则将遥控器对准传感器显示窗，按动遥控器上的选择键，使显示窗内的数码管显示“2”，然后根据需要按动上升和下降键，直到显示窗内的数字与标准甲烷气体浓度一致即可完成精度调校。 3.3.3 煤层瓦斯压力的测定：采用黏土测压法。在测压钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径为6～8mm，长度不小于7m，然后将特制的黏土送入孔内，柱状黏土末端距离紫铜管末端0.2～0.5m，每次送入0.3～0.5m，用堵棍捣实，每堵1m黏土柱打入1个木塞，木塞直径小于钻孔直径10～15mm，在打入木塞时避免将紫铜管折断。在孔口0.5～1.0m处用水泥砂浆封堵，经过24h水泥凝固后，安装上压力表测压，并详细记录压力表上升与时间的关系，直到压力表稳定为止，则稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。 3.3.4 瓦斯放散初速度指标测定：采用△P测定仪、真空泵、甲烷瓶（浓度大于95％）、分样筛（孔径0.2mm和0.25mm各一个）、天平（最大称量250g，感量0.5g）、小锤、漏斗等仪器设备进行测定。在新暴露的煤层上取煤样250g，做好煤