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齿轮轴套配套工艺
齿轮轴套配套工艺
技术要求：
1.调质处理，T235。
2.零件齿部进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3.未注倒角均为0.5×45°。
4.m=0.9071(DP=28),齿数=45,压力角=20，变位系数=-0.3，
W6=15.11（-0.03/-0.07） 精度等级：5级
工艺：
1.下料：40Cr，%c45%x23 3件（调质处理，T235。）
2.车：%c42.09到%c43.2，0.4孔到%c15%*p0.02%*p%*b，0.8面各留0.10mm，其余成形.0.20
3.磨%c42.09到%c43%p0.01. 0.10
4.线切割：齿部到W6=15.21%+0.05%+%b，外圆到%c42.29
5.车0.4孔到%c15.3 0.20 配作芯轴 0.20
6.零件齿部进行高频淬火，HRC40～45。
7.磨0.4孔到到尺寸靠面见光 0.40
8.平磨另一面到18.08%p0.01 再磨见光面刀尺寸 1.00
9.磨0.8外圆到尺寸 0.20 配磨芯轴 0.30
10.磨齿轮到技术要求
11.检查
技术要求
1.20Cr，渗碳0.20mm，HRC52-58。
2.未注倒角均为0.5×45°。
3.m=0.9071(DP=28),齿数=18,压力角=20%d，变位系数=+0.3，
W2=4.43（-0.03/-0.07） 精度等级：5级
工艺：2件
1.下料：20Cr，%c25%x86 1件
2.车：打中心孔，%c18.69到%c20.2，%c10外圆留0.20mm，0.8面留0.10mm，其余成形.0.20
3.磨%c18.69到%c20%p0..01. 0.10
4.线切割：齿部到W2=4.53%+0.05%+%b，外圆到%c18.9
5.划钻铰 0.20
6.渗碳0.20mm，HRC58-60。
7.车研磨中心孔.0.10
8.磨0.8各外圆，端面到尺寸 0.40
9.磨齿轮到技术要求
10.检查待装
技术要求：
1.40Cr，HRC38-42。
2.未注倒角均为0.5×45°。
3.装配后跳动量0.01毫米.垂直，平行0.01毫米
工艺：
1.下料：40Cr，%c35%x68 2件
2.车：0.8孔，外圆各留0.40mm，其余成形.1.00
3.淬火HRC38-42。
4.磨0.8孔，外圆到尺寸靠右面见光 2小时
5.配钻铰并用%c6销子紧配合装配 1.00
6.检查待装
技术要求：
装配焊接后保持跳动量0.01毫米.垂直，平行0.01毫米
工艺：
1.钳将装配处两端磨平后，开焊接槽口各2处 1小时
2.点焊接开口槽处 0.30
3.磨焊接外圆见光 0.30
4.检查
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