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喷锚网在深基坑支护中的应用 陈健 蒙宣荔 （中铁八局集团昆明铁路房屋建筑有限公司，云南昆明 650011） 摘 要：本文结合我公司施工的某综合楼工程实例，介绍了深基坑支护方案——喷锚网支护技术的作用原理、特点及施工工艺，供类似工程参考。 关键词：喷锚网；支护方案；深基坑支护 引言 随着城市建设规模的不断扩大和地下空间的开发利用，特别是高层建筑的日益剧增，加之新建项目周围建筑密集，地下管网复杂，基坑开挖大多不具备放坡条件，只能直立开挖，因此基坑开挖必须采取支护措施，以免基坑侧壁倒塌和对临近建筑物产生不良影响。 深基坑支护的方式较多，受场地条件、土质情况及施工技术的影响较大，在工程施工图中通常没有支护方案的设计，一般由施工单位制定和实施，并对方案的安全、质量负责。现就我公司在景洪市施工的某综合楼的深基坑支护作具体介绍。 工程概况 景洪市某综合楼，建筑面积18000平方米，框架结构，主楼13层，群楼3层，其中地下室1层，建筑面积1560平方米，基坑开挖深度4.5米，该建筑地处市区繁华地段，施工场地狭窄，不宜放坡开挖，因此必须采用基坑支护措施。 3 基坑支护方案的选择 喷锚网基坑支护是由锚杆、钢筋网混凝土面层与边坡土体组成。其原理是利用管壁穿孔的钢管（即锚杆），通过高压注浆迫使浆体从孔壁外渗至土体中，形成以钢管为核心，外裹浆体的粗糙圆柱体，与土体产生粘结摩阻力，锚杆拉住钢筋网混凝土面，土体、锚杆及钢筋网混凝土面层共同作用，以平衡基坑侧壁产生的主动土压力。 喷锚网支护适用于场地基坑深度在5～15米以内，地下水位以上或人工降水后的粘性土、粉质粘土及中密至密实的砂土和卵石土等，不宜用于淤泥质土、软土及未经降水处理地下水位以下的土层。此外，喷锚网支护还有造价低、安全可靠、施工简便的优点。景洪市某综合楼的工程地质勘测资料表明，该基坑侧壁适合采用喷锚网支护技术进行施工。 喷锚网支护的设计与施工方案实施 喷锚网支护是以朗肯土压力原理为理论基础，以现场抗拔实验为依据来确定锚杆的长度和强度，并通过现场监测来随时修正设计，确保施工安全。 4.1锚杆的排列布置 经过计算，本工程采用φ48mm，壁厚3.25mm的焊接钢管作为锚杆材料，锚杆打入端打成扁平状，管身打入角θ为15°，方向向下，用气压震动机震动入土。锚杆应交错排列呈梅花状布置，纵横间距分别为Sx＝1.2米、Sy＝1.0米，锚杆分四排布置，从上到下长度为8米、6米、4米、3米，锚杆杆身管口以下1.5米处设置梅花状排列的注浆孔（φ＝10mm），注浆孔在同一直线上间距为400~450mm，注浆孔前端以角钢护孔，起到抗拔防堵的双重作用。 4.2 注浆材料的选用 注浆材料为纯水泥浆，水泥用量为20kg/m，选用P.0 32.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1：0.5～0.4。为了能较好地加固土体增大锚杆的抗拔力，注浆采用高压注浆，注浆压力应达到0.4Mpa以上。 4.3 喷射混凝土和挂网 混凝土介面用空压机喷射，采用干喷法施工。混凝土强度等级为C20细石混凝土，喷射厚度为100mm，配合比为水泥：细砂：细石：水=1.0：2.2：2.5：0.5。挂网采用φ6.5钢筋制作的250mm×250mm双向钢筋网片,锚杆端部均用2φ12钢筋横面焊接，并和钢筋网相焊接，以加强钢筋网与锚杆的连接。细石混凝土喷射面层分两次进行，第一次喷射在土方开挖、人工修整护壁完成，锚杆打入后喷射30-50mm，第二次在钢筋网片安置、锚杆端加强筋焊接完成后进行。细石混凝土喷射应由下向上进行，喷射枪应尽量与坑壁表面垂直，以使混凝土最大限度地嵌入土层中，并注意不可漏喷；混凝土面上口应喷射至侧壁外自然地坪1.5米处。混凝土终凝后，应注意喷水养护，养护时间不得少于7天。 喷锚支护方案施工示意图： 4.4喷锚网支护的工艺流程 1）开挖要求：沿基坑内侧，分层分段开挖，每层开挖深度为锚杆以下0.3~0.5米，分段开挖长度每段不得超过15米，并采用跳槽开挖，开挖出作业面后，应立即进行喷锚网支护。开挖最下一层土体时，开挖标高应比设计标高高出0.3米，待最后一层锚杆施工完成后，用人工开挖修正至基底标高，进行基底封底。每层喷锚支护完成后，才能进行下一层的开挖，同一层间可采用小流水作业，对于低于地下水面的则应先降水后施工。 2）施工工艺流程：施工准备→放线定位→制锚杆→分层分段开挖基坑→修整边坡→打锚杆→注浆→喷射第一层混凝土面→绑扎钢筋网片→喷射第二层混凝土面。在喷锚网支护基坑侧壁施工中，开挖与支护平行施工，支护不需要预先占用独立的作业时间，随着分层向下开挖，同时平行喷锚网支护作业，边坡支护单独占用时间很少，一般土方挖完，支护也就结束。 3）施工监测：基坑监测是喷锚网支护的重要工作内容之一，是土方开挖、边坡围护的安全保障，必须确保监测资料及时性、真实性、准