1250轧机生产技术规程.doc

1250轧机生产技术规程 迁安轧一钢铁集团有限公司  1 加热区 5 1.1工艺流程图 5 1.2工艺流程简介 5 1.3 炉子结构及基本尺寸。 6 1.4 加热炉供热能力分配 7 1.5 加热炉布料简图 7 1.6板坯出炉规定 8 1.7板坯加热 8 2 粗轧篇 13 2.1板坯、中间坯技术数据 13 2.2 粗轧区设备 13 2.3 粗轧设定的技术参数 17 2.4换辊 19 2.5粗轧机操作事项 19 3精轧篇 20 3.1设备的主要技术参数： 20 3.2HCW窜辊： 24 3.3换辊装置 24 3.4活套 25 3.5侧导板 26 3.6机架冷却 27 3.7 层流冷却 28 3.8精轧一些工艺参数说明 28 4卷取篇 34 4.1卷取机基本性能参数 34 4.2卷取机卷取温度不得高于7500C 35 4.3夹送辊 35 4.4助卷辊 36 4.5侧导板 37 4.6卸卷小车 39 4.7输出辊道 39 4.8卷取设备的一些说明 41 1 加热区 1.1工艺流程图 图1 工艺流程图 1.2工艺流程简介 连铸坯经连铸辊道可直接输送热板坯至步进式加热炉前，实现板坯热装炉，外购板坯即冷板坯可以由板坯库由吊车精冷装料台输送到加热炉前装料。 期间板坯经质量检查、除刺、称重、测长核对后送往炉前按布料图进行定位装炉。 在炉内进行加热的板坯，通过步进梁的运动从入炉侧运送到出炉侧。步进梁的运动周期是一个矩形运动轨迹，步进梁运动由水平运动和垂直运动组成。水平运动和垂直运动过程中的速度是变化的以保证板坯运动开始和结束时，托起、放下板坯时步进机构不产生冲击和震动。  ·· 图2 步进机械运动轨迹图 步进梁平移行程0~600mm，垂直行程±100 mm，步进周期~45S。 1.3 炉子结构及基本尺寸。 1.3.1 炉子结构 炉子采用蓄热式烧嘴侧向供热的步进式钢坯连续加热炉，用于钢坯轧制前加热，正常生产全部烧高炉煤气，点火烘炉用少量的焦炉煤气（或其它高热体燃料） 加热炉采用端部装料和端部出料方式。 设有一定长度的不供热的热回收段，已降低出炉烟气温度，有效回收烟气余热。 在各段之间底部设有隔墙，炉顶设置压下结构，对炉内烟气进行扼流，以改善炉内传热。 供热段分为预热段、加热段、均热段。 1.3.2 加热炉的基本尺寸 表1 加热炉的基本尺寸 序号 项目 单位 数值 1 炉子有效长度 mm 35400 2 炉子全长（砌体长度） mm 36800 3 炉子内宽 mm 10600 4 炉子外宽 mm 11600 5 坯料进/出炉辊道上表面标高 mm 800 6 炉坑基础上表面标高 mm -7620 1.3.3 主要技术指标  表2 主要技术指标 序号 项目 单位 说明 1 炉型 　 蓄热式步进梁式加热炉 2 用途 　 钢坯轧制前加热 3 加热钢种 　 碳素结构钢、优质碳素结构钢等 4 钢坯规格 mm 厚度150、180、200 mm 宽度600～1100 mm 长度4800～10000 mm 5 装钢温度 。C 常温 6 加热温度 。C ～1250 7 炉子产量 t/h 冷装200 8 单位热耗 kj/kg 1310 9 燃料种类 　 高炉煤气 10 燃料底发热值 kj/m3 （700～800）×4.18 11 额定煤气耗量 m3/h 89500 12 烧嘴型式 　 蓄热式 13 空气、煤气预热温度 。C 最高～1100 14 水梁、立柱冷却型式 　 汽化冷却 1.4 加热炉供热能力分配 表3 加热炉供热能力分配参数 项目 预热段上 预热段下 加热段上 加热段下 均热段上 均热段下 长度（mm） 16880 10800 7720 热负荷（m3/h） 18225 22275 12150 14850 10125 12375 热负荷比率 20% 25% 13.5% 16.5% 11% 14% 1.5 加热炉布料简图 固 步 固 步 固 固 步 固 步 固  图3 加热炉步料简图 1.6板坯出炉