涵洞基础现浇施工工法.doc

涵洞基础现浇施工工法 1 前言 我项目经理部城建郑民高速公路郑州段2标，施工的涵洞通道基础取的了业主监理的好评，根据其实工经验编制了本功法。 2 特点 2.1 提高了涵洞；通道的砼外观质量，混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝设置整齐美观，达到了清水混凝土标准。 2.2 施工工艺简单，质量可靠，施工安全。 3 适用范围 各类涵洞通道现浇基础施工。 4 工艺原理 通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正、接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土外漏面达到清水混凝土的标准。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 基础施工工艺流程为： 基础钢筋加工及安装 安装基础模板 浇筑基础砼 砼养护 5.2 操作要点 5.2.1测量放样 5.2.1.1 采用全站仪对基础进行精确的放样。 5.2.1.2 根据放样点用墨线弹出立模内边线 5.2.2 基础钢筋的加工及安装 5.2.2.1 基础横向防裂钢筋绑扎严格控制其间距，钢筋搭接采用绑扎，按规定要求搭接两端做成弯钩。 5.2.2.2 钢筋保护层垫块采用专门厂家生产的混凝土垫块。 5.2.2.3 绑扎钢筋之前在碎石铺筑垫层方便施工。 5.2.3 基础模板 5.2.3.1 钢筋报验合格后可以进行立模施工。 5.2.3.2 基础模板选用建筑钢模板，在施工现场由人工拉线拼装后安装，然后整体调整，安装后的模板周围使用木斜撑固定。 5.2.3.3移动模板的设置：竖纵横钢管，内撑钢管等用扣件牢固连接的内架，拉杆的内外侧带纵向钢管的拼装模板，滑动装置（施工中用短钢管代替），外斜撑钢管。 5.2.3.4 对拉螺栓位置应进行设计，保证纵横向在一条线上。螺栓采用φ16的光圆钢筋制作，基础截面范围内采用塑料套管，套管伸出模板并封堵严密，严防漏浆。 5.2.3.5 脱模剂的选用：脱模剂采用色拉油，涂刷必须均匀。为防止涂油后的尘土污染和曝晒，刷脱模剂后的模板应用塑料薄膜覆盖，立模后长时间未浇筑混凝土，模板应遮盖。 5.2.3.6 为防止模板底部漏浆出现烂根现象，采用模板支立后底部缝隙用油枪打入膨胀胶，也可采用基础底部切5cm缝，缝内插入薄PVC板。 5.2.3.7 模板支立 严格控制其平面位置，竖直度。按模板安装检查项目分别查验，保证各允许偏差在规范允许之内。 5.2.3.8 在混凝土浇筑时必须有模板工跟班作业，设置检查观测点，发现问题及时处理。 5.2.3.9 混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模。 5.2.4混凝土的拌合，浇筑 5.2.4.1拌合混凝土用的粗骨料进行水洗，中粗砂进行过筛。 5.2.4.2 优化混凝土配合比设计，施工前检测砂石料的含水率，调整施工配合比。增加拌和机内干料和湿料的搅拌时间，湿料的搅拌时间≮180S。严格控制水灰比和混凝土的塌落度，混凝土的塌落度控制在90mm以下。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的塌落度和水灰比，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间为6-8h。 5.2.4.3 混凝土采用吊车，漏斗和串筒等入模。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。 5.2.4.4 振捣不得漏振和过振。可采用二次振捣工艺，以减少表面起泡。即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5后进行第二次振捣。 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证插入下层深度在5-10cm，振捣时间以混凝土翻浆，不再下沉和表面无起泡泛起为止，一般为15S左右。 5.2.4.5 要求混凝土浇筑现场由试验员、施工员或技术员全过程潘展值班，试验人员每车检测砼塌落度。施工员督促班组人员检查模板的情况，随时紧固拉杆。 5.2.4.6 必须之一混凝土的浇筑方法，每段的基础混凝土均要求分层对称浇筑，防止不对称浇筑混凝土造成偏压，把基础模板挤偏向一侧。 5.2.4.7 施工中避免施工人员踏踩拉杆，保证拉杆的直顺。 5.2.4.8 基础混凝土浇筑要选择适宜的时间浇筑，避免高温和低温点。浇筑必须连续进行，不得停顿，一次足砂石料水泥，防止中途换料影响混凝土的颜色。 5.2.4.9 混凝土拆模后腰立即覆盖养生。养身推荐采用新型混凝土节水保湿养生膜进行全覆盖养身，养身时间不少于7天。 采用双面胶贴到养护膜内侧进行养护膜的固定，养生膜外沿要贴满双面胶，确保养生膜覆盖严密。 如覆盖前混凝土表面较干，可以进行洒水后再覆盖养生膜。 5.2.4.10 混凝土面的修饰。养护完毕对对拉筋的孔进行装饰性的修饰。浇筑台帽时注意基础成品防护及时用清水冲