大跨度斜拉桥施工技术.doc

大跨度斜拉桥施工技术 中铁十三局集团一公司建安分公司 内容提要：通过在建的浙江金华江大桥介绍并总结大跨度斜拉桥主梁、主塔、索部施工技术。 关键词：大跨度 斜拉桥 主梁 主塔 斜拉索 1.工程概况 1.1工程地点45.0米 2.1.2开挖 根据设计图纸要求，基础顶面以上采用大放坡1：1开挖，基础部位按照规范要求分台放坡，基础顶面以下按1：0.25放坡，四壁喷射15cm厚c25混凝土支护，以保证施工安全。 采用现代220-5型凿岩机开挖，为防止基坑开挖时扰动基底，开挖至基底20cm处停止开挖，采用人工配合风镐进行局部的找平和休整，使开挖尺寸满足设计要求。基底开挖标高根据涌水量的大小，控制封底混凝土的厚度，一次开挖到位。开挖完成后立即进行混凝土的封底工作。 由于开挖部分较深，须在基坑一侧开挖一道坡道，宽度6米，坡度12%，利于凿岩机退出基坑。 2.1.3降水措施 降水在基坑四周挖排水沟，根据水量的大小利用4寸或者6寸水泵直接降水。 主塔基础开挖施工断面图 2.1.4钢筋绑扎 基坑开挖挖至设计标高经现场监理对开挖尺寸检验以后，立即进行基础钢筋的绑扎。 基础钢筋在钢筋场地加工下料以后，分别编号放置；在基础开挖完成以后，运至施工现场，严格按照施工图纸以及施工规范的要求进行绑扎。 2.1.5混凝土浇筑 基础混凝土采用大体积混凝土的施工方法进行施工，施工中采取措施进行混凝土温度的控制。 首先在混凝土出厂以及原材料上严格控制混凝土质量，选择配比时采用低水化热的矿渣水泥，在混凝土中掺入适量粉煤灰，降低混凝土的入仓温度，对砂石料加遮盖，防止日照，采用冷却水作为混凝土的拌合水等，严格控制混凝土的出仓温度。 其次，在混凝土结构中布置冷却管，在混凝土浇筑同时开始通水冷却降温；冷却管接头使用丝扣连接，施工时设专人检查，并在混凝土浇筑以前进行通水试验，保证畅通并且不漏水，砼开始浇筑时即进行通水泠却。保证在混凝土养护前7天不间断供水，冷却水抽取江中底层水，冷却水流量根据砼配合比产生的水化热量计算确定。 在施工中采用分层浇筑，本工程混凝土厚度为5米，分两层进行浇筑，第一次浇筑3米，第二次浇筑2米，混凝土接茬的水平施工缝在第一次混凝土凝固以后凿毛，并在连接处增加接茬锚固钢筋。两次混凝土浇筑时间间隔7天。 混凝土浇筑完成后，按照规定覆盖并洒水进行养护。在养护过程中及时在测温孔中测量混凝土的内部温度和混凝土表面温度，避免因混凝土内外温差过大而产生裂缝，如果温差过大，加强冷却管内的水流速度以及在混凝土表面进行覆盖保温。 基础混凝土施工时，注意墩身钢筋的预埋工作。 2.2主塔桥墩施工 2.2.1测量定位 用全站仪准确测定墩身中心线及外包线的尺寸，为下步支模做好准备。 2.2.3模板及支撑 内、外模板采用竹胶板，纵横向均布置10*10木方，以Φ20圆钢作拉杆，间距60*60cm。入模。砼分层振捣，振点采用梅花形布置，间距为30，砼浇筑完后一段时间，进行水养护，强度达拆模，拆模时注意防止模板碰损墩身砼。拆模后罩塑料薄膜养护。拆下的模板运至指定场地，将模板上的砼残渣清除干净，人工用砂纸和磨光机把板面的砂浆和脱模剂打磨干净，校正。 、内模组成。。 钢筋绑扎 张拉孔道留设采用预埋钢波纹管，以50cm长为一段面，精确计算波纹管的空间位置，据此加工波纹管定位网。定位网与钢筋焊接固定，在定位网的定位孔内。穿入波纹管，波纹管接头采用60cm长接头管，（比波纹管管径大4mm）连接前用胶带密封以防止漏浆。波纹管穿入后还需仔细检查其位置以确保准确。 2.3.4浇筑梁砼 浇筑底板、腹板混凝土。按施工需要在1/4跨处预留100厘米×75厘米进人口。 浇筑顶板砼。顶板浇筑完成后，及时整平，抹面收浆。 混凝土的浇筑分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm,上下层浇筑时间相隔不超过1h。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。分段浇筑长度取4m～6m,分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始下段混凝土，以保证浇筑连续性。养生 2.3.6拆模 1/2处留一入人孔，人工拆除，拆除后再将入人孔补浇砼。侧模、底模、支架的拆除要等梁体拆除。 张拉、锚固准备工作 梁体砼达设计强度的8%以后,开始张拉。 锚具均要进行硬度试验，检验不合格不得使用。张拉千斤顶采用YCW400型千斤顶，选用高精度油表。油表及千斤顶在张拉前标定，同时按规范要求进行标定，以随时检查张力损失情况，并对油表压力做出调整。油泵采用ZB4-500型电动高压油泵，额定油压50MPa，最大流量2×2升/分钟。 张拉程序 钢束张位分初张拉和正式张拉二步。 初张拉：为了使钢束均匀受力，正式张拉前将千斤顶加载到10%的控制张拉吨位。 正式张拉：对千斤顶主缸进油，使油表读数稳定在初压力值，此时在钢束上做一记号，然后进行张拉，其步骤