T梁预制场作业指导书.doc

T梁预制场作业指导书 T梁模型作业指导书 1 T梁预制钢筋工艺作业指导书 9 混凝土灌注作业指导书 23 T梁张拉工艺作业指导书 31 T梁起移梁作业指导书 39 T梁防水层、保护层作业指导书 45  T梁模型作业指导书 津秦客专T梁预制工程 作业指导书? ? ? ? ? ? ? ? 5．施工要求 5.1模型试拼 5.1.1模型在投入使用以前必须进行试拼，试拼由支模人员和有关技术人员 组成，试拼完之后由技术人员会同有关人员进行验收，合格后方可使用。 5.1.2模型试拼完之后内模、外模、端模、挡碴墙模型、内边墙模型、端边墙模型、桥面湿接缝模型分别进行编号。 5.1.3支模人员应掌握模型的关键尺寸 5.2端模的安装 5.2.1检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼应清除干净。 5.2.2按孔道钢绞线根数安装相应的锚垫板。 5.2.3端模安装的要领是保证中线、高度和设计垂直度。 5.2.4就位后应将稳定拉杆及上、下顶杆安装牢固，并将楔块、拉杆上紧，以防灌筑混凝土时模型外胀； 5.3侧模的安装 5.3.1当胶管穿完，梁体钢筋检查合格后，方可组装侧模，安装横向锚垫板。 5.3.2支立侧模后，将端模找正，然后两端拉线，根据中线调整侧模内外侧偏离尺寸。 5.3.3安装T形钢件，安装滴水槽及伸缩缝模型，要求螺丝上齐带紧。 5.3.4支立侧模的顺序应从跨中往两端支，每支一片侧模时，严格控制模板下翼缘高度和内外侧偏移的数值，用钢卷尺量取，以保证下翼缘的高度和两侧预应力钢筋予留孔同一水平面上，并垫好垫块，备紧楔块。 5.3.5待桥面钢筋绑扎完之后，安装泄水孔，支设挡碴墙、端部止水带模型、湿接缝模型，然后将所有的水平拉杆全部上好，不得松动。 5.3.6侧模的内外侧偏移控制：先将端模找正，然后两端拉线，调整内外侧偏移。 5.3.7端模的两面与内、外侧模上所锯的锯口（钢板印记）对齐。 5.3.8安装隔墙处横向预应力孔道模型。 5.3.9模型安装完毕之后，对预埋件位置尺寸进行全面核对，经三检合格后方可进入下道工序。 5.3.10伸缩缝模型、隔墙处横向预应力孔道模型应在混凝土初凝前拆除。 5.3.11横向预应力孔道模型在混凝土灌注过程中每半个小时转动一次。 5.4模板拆除 5.4.1拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。 5.4.2拆模前应检查所有联结螺栓是否拆除。 5.4.3拆模后应对梁体有关尺寸进行检查，与支模前检查尺寸对照，以便发现问题，及时解决。 5.4.4拆模顺序为：上水平拉杆→挡碴墙→T形钢固定件→端边墙模型→下水平拉杆→外侧模型→内侧模型→梳筋板→端模→滴水槽模型→清理模型配件 5.4.5拆模时，必须用吊车吊住需拆的钢模。 5.4.6拆外侧钢模时，以内侧钢模的钢带为支点，用拆模专用工具和10t千斤顶顶拆外侧钢模的钢带，使钢模上缘与梁体分开1～2cm，待钢模下缘与梁体分开后，方可吊出。同时上顶下拉。拆内侧钢模时以预埋钢件为受力点，同拆外模一样。 5.4.7模板拆完后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应清点、维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。 5.5模型整修 5.5.2对拆下的模型进行清渣、涂油、换损坏的零配件，对震裂的焊缝及时补焊，拧紧松动的螺栓。 6．劳动组织 6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 6.2施工人员应结合施工组织设计确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 该工序人员配备表 负 责 人 1人 技术主管 1人 专兼职安全员 1人 工 班 长 2人 技术、质检、测量及试验人员 4～6人 机械工、普工 30～50人 ?其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。 7．材料要求 所采用模板的刚度和韧性要符合要求。 8．设备机具配置 主要施工机械设备配置表 10t门吊 千斤顶 扳手 抛光机 电焊机 9．质量控制及检验 9.1模板安装尺寸允许误差见表 序号 检查项目 允许误差（mm） 检测方法 一 底模 1 跨度对角线差 3 50米钢卷尺量测 2 支座板位置处任意两点高差 ≤1 水平尺、塞尺 3 反拱度 ≤2 水准仪测量 4 全长、跨度 ±5 50米钢卷尺量测 5 底模旁弯 ≤1 拉中线，卷尺量 6 宽度 ＋2，0 3米钢卷尺量测 二 侧模 1 全长 ±10 50米钢卷尺量测 2 高度 ±5 卷尺量测 3 桥面内外侧偏离设计位置 ≤3 拉中线，卷尺量测 4 腹板垂直度 2mm/m 1米钢板尺靠量 5 底模、侧模及端模不平整度 1mm/m 1米钢板尺靠量 6 端模与侧模高度偏差 ≤3 卷尺量测 7